一款自动对位插拔机构的制作方法

本技术属于电性导通测试机构，具体涉及一款自动对位插拔机构。

背景技术：

1、汽车线束或新能源ccs等带连机器的线束类产品，需要进行电性导通检测，导通测试过程，需要手工将产品连接器与测试仪器端接口进行对位对插，实现导通回路，直到测试完毕。

2、这种手工拔插导通方式有以下几个缺点：

3、一：劳动强度高；手工长时间拔插连接器，手指头会出现疼痛或损伤，双手易疲劳。

4、二：稳定性低；测试过程人工对插连接器，导通一致性稳定性会受人为因素影响。

技术实现思路

1、为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的自动对位插拔机构，它实现连机器类产品自动对位插拔，无需人工对位插拔连接器，其对位准确度和插拔力度比较稳定，测试稳定性好。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括底板；所述底板的上端两侧中间位置均固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，左右两侧的滑块上固定安装有针固定板，所述针固定板上固定安装有数个探针，数个探针上套接有探针保护板，所述探针保护板与针固定板保持固定连接，所述针固定板的两侧均通过螺栓与轴承安装板保持固定连接，所述轴承安装板上通过销轴与轴承保持转动连接，所述底板的底部固定安装有气缸安装板，所述气缸安装板上固定安装有气缸，所述气缸的输出端与针固定板保持固定连接，所述底板的右侧两边固定镶嵌有销钉，左右两侧的销钉上套接有连接器固定板，所述连接器固定板上固定安装有连接器。

3、作为优选，所述滑轨的两端均安装有定位销，且定位销与底板保持固定连接。

4、作为优选，所述底板的底部通过螺栓固定安装有限位挡板，所述限位挡板上固定设置有用于调节用的腰型槽。

5、作为优选，所述连接器固定板上固定设置有与销钉保持相互配合的定位孔。

6、作为优选，左右两侧的轴承安装板和轴承保持相互对称设置。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型降低了劳动强度；采用自动插拔机构后，人工只需要将线束连接器，放到指定位置，自动对位压紧连接器针位，无需人工捏住产品，对准产品，对插连接器；测试一致性稳定性较好，通过定位销钉固定定位产品连接器，滑轨导向，气缸推动探针插拔机构，对位准确度和插拔力度比较稳定，测试稳定性比较好。

技术特征：

1.一款自动对位插拔机构，其特征在于：它包含底板(1)；所述底板(1)的上端两侧中间位置均固定安装有滑轨(2)，所述滑轨(2)上滑动连接有滑块(3)，左右两侧的滑块(3)上固定安装有针固定板(6)，所述针固定板(6)上固定安装有数个探针(8)，数个探针(8)上套接有探针保护板(7)，所述探针保护板(7)与针固定板(6)保持固定连接，所述针固定板(6)的两侧均通过螺栓与轴承安装板(9)保持固定连接，所述轴承安装板(9)上通过销轴与轴承(10)保持转动连接。

2.根据权利要求1所述的一款自动对位插拔机构，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装有气缸安装板(15)，所述气缸安装板(15)上固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端与针固定板(6)保持固定连接。

3.根据权利要求1所述的一款自动对位插拔机构，其特征在于：所述底板(1)的右侧两边固定镶嵌有销钉(11)，左右两侧的销钉(11)上套接有连接器固定板(13)，所述连接器固定板(13)上固定安装有连接器(12)。

4.根据权利要求1所述的一款自动对位插拔机构，其特征在于：所述滑轨(2)的两端均安装有定位销(4)，且定位销(4)与底板(1)保持固定连接。

5.根据权利要求1所述的一款自动对位插拔机构，其特征在于：所述底板(1)的底部通过螺栓固定安装有限位挡板(14)。

6.根据权利要求5所述的一款自动对位插拔机构，其特征在于：所述限位挡板(14)上固定设置有用于调节用的腰型槽。

7.根据权利要求3所述的一款自动对位插拔机构，其特征在于：所述连接器固定板(13)上固定设置有与销钉(11)保持相互配合的定位孔。

8.根据权利要求1所述的一款自动对位插拔机构，其特征在于：左右两侧的轴承安装板(9)和轴承(10)保持相互对称设置。

技术总结
本技术公开了一款自动对位插拔机构，它涉及电性导通测试机构技术领域；所述针固定板上固定安装有数个探针，数个探针上套接有探针保护板，所述探针保护板与针固定板保持固定连接，所述针固定板的两侧均通过螺栓与轴承安装板保持固定连接，所述轴承安装板上通过销轴与轴承保持转动连接，所述底板的底部固定安装有气缸安装板，所述气缸安装板上固定安装有气缸，所述气缸的输出端与针固定板保持固定连接，所述底板的右侧两边固定镶嵌有销钉，左右两侧的销钉上套接有连接器固定板，所述连接器固定板上固定安装有连接器；它实现连机器类产品自动对位插拔，无需人工对位插拔连接器，其对位准确度和插拔力度比较稳定，测试稳定性好。

技术研发人员：陈志光,田阳鹏,苏奇聪
受保护的技术使用者：东莞市东智创新科技有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15