水溶性淬火液的粘度检测装置的制作方法

本技术涉及钢帘线淬火液检测设备，具体涉及一种水溶性淬火液的粘度检测装置。

背景技术：

1、淬火是钢帘线生产过程中的重要环节，淬火质量影响到最终钢帘线产品组织的均匀性，关系到成品性能及后续轮胎的安全性。钢帘线生产过程中通常采用水溶性淬火液来进行钢丝的组织处理。随着水溶性淬火液的使用，其中聚合物的相对浓度会降低，而添加剂组分的相对浓度会增加。为了保证水溶性淬火液的淬火效果，需要定期测量其浓度。

2、现有技术中对水溶性淬火液浓度的检测方法包括折光仪测试方法和粘度测量方法。其中，折光仪测试方法是用折光仪测量溶液中所有溶质的总折射率，结合溶质对溶液折射率的贡献与溶液浓度成正比的规律，以此来反映浓度的变化。

3、由于钢帘线的生产现场缺乏布设折光仪的条件，测试人员往往采用粘度测量方法来测算水溶性淬火液的浓度。例如，测试人员在钢帘线的生产现场利用恩氏粘度计测算水溶性淬火液从小孔中流过定量溶液所需时间，进而估算水溶性淬火液的浓度。

4、然而，现有的恩氏粘度计在实际使用过程中，存储试样的容器均为铁质材料构成，属于亲水性材料，水溶性淬火液会在小孔内残留，水分蒸发后，水溶性淬火液中的固体物质析出凝结在小孔处，减小了小孔供水溶性淬火液通过的有效直径，从而影响了检测结果的准确性。除此之外，现有的恩氏粘度计对长期使用的水溶性淬火液实施粘度测量时，通常会高估淬火液的有效浓度，容易导致发生冷却过快的情况，大大影响了钢帘线的淬火效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，为水溶性淬火液浓度测算的过程中，提供一种检测装置，用以实现快速测算水溶性淬火液的浓度，提高检测结果的准确性，保证对钢帘线的淬火效果。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：提出一种水溶性淬火液的粘度检测装置，包括容器结构、支撑架、接收瓶和温度控制器；

3、所述支撑架上设置有用于放置容器结构的托盘，所述托盘的底部设置有出流孔；

4、所述接收瓶位于托盘的下方，所述接收瓶的瓶口正对于出流孔；

5、所述容器结构包括用于水浴加热的外桶、用于容纳水溶性淬火液试样的内胆桶、衬套和木塞杆，所述内胆桶嵌入在外桶内，所述内胆桶和外桶之间形成水浴加热腔，所述水浴加热腔内设置有电热丝和测温探头；

6、所述外桶的底部设置有第一通孔，所述内胆桶的底部设置有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔同轴布设，所述衬套从内胆桶的内侧依次嵌入在第二通孔和第一通孔内，所述衬套的外侧壁分别与第二通孔和第一通孔形成密封连接，所述衬套上设置有用于水溶性淬火液试样流出的导流孔，所述木塞杆嵌入在导流孔内；

7、所述温度控制器用于接收测温探头反馈的电信号，控制电热丝对水浴加热腔中的水体加热，所述测温探头与温度控制器的输入端相连，所述电热丝与温度控制器的输出端相连。

8、作为优选，衬套上设置有限位台阶，限位台阶位于衬套靠近内胆桶的一侧。如此设置，限位台阶用于对衬套形成轴向限位，在向第二通孔内安装衬套时，在限位台阶的辅助下，便于衬套快速安装到位，有利于保证衬套与第二通孔之间的安装密封性。

9、作为优选，内胆桶的内部设置有用于测量水溶性淬火液试样温度的温度计。如此设置，温度计用于显示内胆桶中水溶性淬火液试样的实时温度，有利于保证水溶性淬火液试样温度的恒定，降低了温度因素对试样粘度的影响，进而提高了检测结果的准确性。

10、作为优选，内胆桶的内壁上至少设置有3根水准钉，所有水准钉均位于同一水平面内。如此设置，水准钉用以便于测试人员观察内胆桶中试样的液面高度是否水平，作为内胆桶内液位调平的观测基准，有利于提高液位调平的效率。

11、作为优选，支撑架的底部设置有螺纹调平结构。如此设置，进一步降低了对内胆桶中液位调平的操作难度。

12、作为优选，内胆桶上设置有顶盖，顶盖上设置有用于木塞杆穿过的连接孔。如此设置，顶盖有利于提升内胆桶的保温效果，便于内胆桶中的水溶性淬火液试样快速加热至指定温度，并保持恒定，进一步加快了测试速度。

13、作为优选，衬套为聚氨酯衬套。如此设置，聚氨酯衬套进一步避免了水溶性淬火液试样在导流孔中残留，保证了导流孔孔径的恒定，进而提高了检测结果的准确性。

14、作为优选，水浴加热腔内设置有搅拌杆。如此设置，搅拌杆用于搅动水浴加热腔中的水体，用以提升水体的流动性，进而进一步保证了水浴加热的受热均匀性。

15、本实用新型提供的一种水溶性淬火液的粘度检测装置与现有技术相比，具有如下实质性特点和进步：该水溶性淬火液的粘度检测装置利用内胆桶容纳水溶性淬火液试样，并将内胆桶放置在提供水浴加热的外桶中，通过将衬套依次嵌入在内胆桶的第二通孔和外桶的第一通孔内，在测试过程中，使得水溶性淬火液试样从衬套中的导流孔流出，经托盘上的出流孔，落入接收瓶内，衬套中的导流孔保证了试样的通过性，避免了试样的残留，实现了快速测算水溶性淬火液的浓度，提高了检测结果的准确性，保证了对钢帘线的淬火效果。

技术特征：

1.一种水溶性淬火液的粘度检测装置，其特征在于，包括容器结构（1）、支撑架（2）、接收瓶（3）和温度控制器（4）；

2.根据权利要求1所述的水溶性淬火液的粘度检测装置，其特征在于，所述衬套（13）上设置有限位台阶，所述限位台阶位于衬套（13）靠近内胆桶（12）的一侧。

3.根据权利要求1所述的水溶性淬火液的粘度检测装置，其特征在于，所述内胆桶（12）的内部设置有用于测量水溶性淬火液试样温度的温度计（7）。

4.根据权利要求1所述的水溶性淬火液的粘度检测装置，其特征在于，所述内胆桶（12）的内壁上至少设置有3根水准钉（8），所有水准钉（8）均位于同一水平面内。

5.根据权利要求1或4所述的水溶性淬火液的粘度检测装置，其特征在于，所述支撑架（2）的底部设置有螺纹调平结构（22）。

6.根据权利要求1所述的水溶性淬火液的粘度检测装置，其特征在于，所述内胆桶（12）上设置有顶盖（9），所述顶盖（9）上设置有用于木塞杆（14）穿过的连接孔。

7.根据权利要求1所述的水溶性淬火液的粘度检测装置，其特征在于，所述衬套（13）为聚氨酯衬套。

8.根据权利要求1所述的水溶性淬火液的粘度检测装置，其特征在于，所述水浴加热腔（15）内设置有搅拌杆（10）。

技术总结
本技术涉及钢帘线淬火液检测设备技术领域，具体涉及一种水溶性淬火液的粘度检测装置。该粘度检测装置包括容器结构、支撑架、接收瓶和温度控制器。支撑架上设置有托盘。托盘的底部设置有出流孔。接收瓶位于托盘的下方，接收瓶的瓶口正对于出流孔。容器结构的内胆桶嵌入在外桶内，内胆桶和外桶之间形成水浴加热腔，水浴加热腔内设置有电热丝和测温探头。外桶底部的第一通孔和内胆桶底部的第二通孔同轴布设。衬套从内胆桶的内侧依次嵌入在第二通孔和第一通孔内。衬套上设置有用于水溶性淬火液试样流出的导流孔。木塞杆嵌入在导流孔内。该水溶性淬火液的粘度检测装置实现了快速测算水溶性淬火液的浓度，提高了检测结果的准确性。

技术研发人员：徐龙,钱国平,陈亮,严华
受保护的技术使用者：张家港市骏马钢帘线有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15