一种耐环境应力开裂性能测试仪的制作方法

本技术涉及塑料性能检测，具体为一种耐环境应力开裂性能测试仪。

背景技术：

1、环境应力开裂是指在内应力存在下，塑料树脂受化学物质作用发生的降解现象，最终导致塑料组分的损坏，而塑料件均会在不同程度地存在内应力，因此塑料件由于环境应力开裂是十分正常的现象，在塑料件的常见失效原因中占据31％，因此环境应力开裂也被成为塑料件杀手，因此塑料产品在生产时需要挑选样品，将塑料处于指定条件下时对环境应力开裂敏感性进行测试。

2、由于常见的耐环境应力开裂性能测试仪通常是采用试管测试，操作繁琐且不便于同时以不同溶剂和不同温度进行综合对比测试，虽然现有技术经过改进解决了此问题，例如202121400502.5的一种耐环境应力开裂性能测试仪，但仪器为敞口设计，而耐环境应力开裂性能测试所使用的溶液大部分为化学溶液，甚至有部分容易会对人体造成伤害，例如常用的壬基酚聚氧乙烯醚，敞口结构导致溶液挥发以及被加热时部分溶液蒸发产生的蒸汽可能会被工作人员吸入，进而对工作人员的呼吸道产生影响。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种耐环境应力开裂性能测试仪，以解决采用有毒有害溶液进行耐环境应力开裂测试时存在安全隐患的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐环境应力开裂性能测试仪，包括仪器主体和出液阀，所述仪器主体侧面设置有收集组件，且收集组件包括风机，所述仪器主体内连接有均热板，且均热板侧面开设有通风孔，所述出液阀上安装有进气单向阀，所述仪器主体上连接有盖板，且盖板上安装有排气单向阀。

3、通过采用上述技术方案，通过盖板避免溶液挥发和蒸发产生的蒸汽逃逸，同时通过排气单向阀将气态溶液输送至指定地点进行统一处理避免对环境造成污染，测试结束将残留溶液排出后，风机通过通风槽、通风管和进气单向阀向仪器主体内吹入新鲜空气减少气态溶液残留，同时加热棒通过均热板将新鲜空气加热以便于对塑料样品烘干减少样品表面残留，进而减少取出样品时的安全隐患，且由于通风孔呈蛇形延长空气加热时间。

4、进一步的，所述仪器主体侧面分别安装有进液阀和出液阀，所述盖板上安装有液位传感器，所述均热板内安装有加热棒。

5、通过采用上述技术方案，打开盖板将样品放入仪器主体内并通过进液阀向仪器主体内输入测试用溶液，同时通过液位传感器检测输入溶液的液位，之后关闭盖板，加热棒启动后产生热量使溶液被加热，此时开始对塑料件的耐环境应力开裂性能进行测试。

6、进一步的，所述通风孔呈蛇形，且通风孔与进气单向阀和风机之间连接均有通风管。

7、通过采用上述技术方案，风机通过通风槽、通风管和进气单向阀向仪器主体内吹入新鲜空气减少气态溶液残留，同时加热棒通过均热板将新鲜空气加热以便于对塑料样品烘干减少样品表面残留，且由于通风孔呈蛇形延长空气加热时间。

8、进一步的，所述均热板为铜质材料制作而成。

9、通过采用上述技术方案，铜质材料导热性较好，因此加热棒启动后产生热量可以通过均热板传递热量使溶液和空气被均匀加热，进而便于测试塑料件耐环境应力开裂性能和后续吹扫烘干塑料件。

10、进一步的，所述盖板与仪器主体之间连接有铰链，且盖板与仪器主体活动连接。

11、通过采用上述技术方案，通过盖板避免溶液挥发和蒸发产生的蒸汽逃逸，工作人员可通过转动开关盖板取放塑料件样品，同时通过排气单向阀将气态溶液输送至指定地点进行统一处理避免对环境造成污染。

12、进一步的，所述加热棒设置有多个，且多个加热棒等距分布。

13、通过采用上述技术方案，通过多个加热棒产生热量配合均热板将热量传递，以便于将溶液和后续输入的新鲜空气均匀加热，提高测试仪器的工作效率。

14、进一步的，所述进液阀和出液阀均为电磁阀，且液位传感器为雷达液位传感器。

15、通过采用上述技术方案，由于进液阀和出液阀均为电磁阀从而可以实现自动控制，因此可以无需工作人员手动开关阀门以降低工作人员操作难度，且由于雷达液位传感器为非接触式液位传感器，因此避免溶液与液位传感器直接接触。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、本实用新型通过收集组件和盖板的设置，通过盖板避免溶液挥发和蒸发产生的蒸汽逃逸，同时通过排气单向阀将气态溶液输送至指定地点进行统一处理避免对环境造成污染，测试结束将残留溶液排出后，风机通过通风槽、通风管和进气单向阀向仪器主体内吹入新鲜空气减少气态溶液残留，同时加热棒通过均热板将新鲜空气加热以便于对塑料样品烘干减少样品表面残留，进而减少取出样品时的安全隐患，且由于通风孔呈蛇形延长空气加热时间，避免溶液挥发和蒸发产生的蒸汽污染环境和影响工作人员，且减少产品表面产品溶液残留提高取出样品时的安全性。

技术特征：

1.一种耐环境应力开裂性能测试仪，包括仪器主体(1)和出液阀(4)，其特征在于：所述仪器主体(1)侧面设置有收集组件(7)，且收集组件(7)包括风机(702)，所述仪器主体(1)内连接有均热板(703)，且均热板(703)侧面开设有通风孔(704)，所述出液阀(4)上安装有进气单向阀(705)，所述仪器主体(1)上连接有盖板(2)，且盖板(2)上安装有排气单向阀(701)。

2.根据权利要求1所述的耐环境应力开裂性能测试仪，其特征在于：所述仪器主体(1)侧面分别安装有进液阀(3)和出液阀(4)，所述盖板(2)上安装有液位传感器(5)，所述均热板(703)内安装有加热棒(6)。

3.根据权利要求1所述的耐环境应力开裂性能测试仪，其特征在于：所述通风孔(704)呈蛇形，且通风孔(704)与进气单向阀(705)和风机(702)之间连接均有通风管(706)。

4.根据权利要求1所述的耐环境应力开裂性能测试仪，其特征在于：所述均热板(703)为铜质材料制作而成。

5.根据权利要求1所述的耐环境应力开裂性能测试仪，其特征在于：所述盖板(2)与仪器主体(1)之间连接有铰链，且盖板(2)与仪器主体(1)活动连接。

6.根据权利要求2所述的耐环境应力开裂性能测试仪，其特征在于：所述加热棒(6)设置有多个，且多个加热棒(6)等距分布。

7.根据权利要求2所述的耐环境应力开裂性能测试仪，其特征在于：所述进液阀(3)和出液阀(4)均为电磁阀，且液位传感器(5)为雷达液位传感器。

技术总结
本技术公开了一种耐环境应力开裂性能测试仪，涉及塑料性能检测技术领域，本技术包括仪器主体和出液阀，仪器主体侧面设置有收集组件，且收集组件包括风机，仪器主体内连接有均热板，且均热板侧面开设有通风孔，出液阀上安装有进气单向阀。本技术通过收集组件和盖板的设置，通过盖板避免溶液挥发和蒸发产生的蒸汽逃逸，同时通过排气单向阀将气态溶液输送至指定地点进行统一处理避免对环境造成污染，测试结束将残留溶液排出后，风机通过通风槽、通风管和进气单向阀向仪器主体内吹入新鲜空气减少气态溶液残留，避免溶液挥发和蒸发产生的蒸汽污染环境和影响工作人员，且减少产品表面产品溶液残留提高取出样品时的安全性。

技术研发人员：萧天长,肖钊锋,萧林
受保护的技术使用者：深圳东仪精工设备有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15