一种大截面垂直管道含尘气流流量检测装置的制作方法

本技术涉及气体流量测量，尤其涉及一种大截面垂直管道含尘气流流量检测装置。

背景技术：

1、目前国内用于气体流量测量的装置种类移多，主要有:机翼型、文丘里型、阿牛巴型、孔板型、多点靠背管型等，各个领域会根据不同的设备条件来选用不同类型的气体流量测量装置，不同类型的测量装置在使用中各有各的优缺点，但对于大型电站锅炉大截面垂直管道含尘气体且气流方向由上而下的管道，其流量测量一直没有找到合适的测量装置，主要原因有以下二点:

2、1、国内大型电站锅炉均为燃煤锅炉，管道内气体中含有大量的粉尘，特别是对于垂直管道气流方向由上而下时，现有的各种差压式流量装置都存在严重的堵塞现象，导致输出的差压信号失真，装置均不能实现长期可靠使用。

3、2、随着国内制造业水平的不断提高，现有的大型电站锅炉的容量越来越大，其相应管道的截面也越来越大，气流在管道截面上的速度分布也越来越不均匀，部分风量测量装置的测点较少，分布不合理，现有的仅采用单点或几点测量已不能准确测量出管道内的真实流量。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种大截面垂直管道含尘气流流量检测装置。

2、为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大截面垂直管道含尘气流流量检测装置，包括平行设置于管道内的正均压箱组件和负均压箱组件，所述负均压箱组件侧面并排连接多个封闭式的差压产生筒，所述正均压箱组件位于差压产生筒的正上方，所述正均压箱组件和负均压箱组件两者结构相同，所述正均压箱组件和负均压箱组件均包括空心结构的均压箱以及均压箱下端连接的与差压产生筒相对应的落灰斗，所述均压箱上端连接引出管，所述落灰斗上连接取样管，所述正均压箱组件中的取样管与差压产生筒之间间距为5-15mm。

3、进一步的改进，包括所述差压产生筒内部为空心结构。

4、进一步的改进，包括所述落灰斗采用圆锥台结构或等腰梯形结构。

5、进一步的改进，包括所述均压箱和落灰斗采用扁平状结构。

6、本实用新型的有益效果是：本设计在垂直且含尘气流自上而下流动的锅炉大截面管道内布设差压产生筒，检测差压产生筒上方和侧方产生的差压即可测算出管道内的流量，同时将此装置的取样管开口朝下布置，能避免检测差压时取样管堵塞，并能实现多点检测，设置了落灰斗使得粉尘会利用自身的重力或管内气流的冲刷重新掉落到管道的风道内，多个差压产生筒能实现多点测量从而可以计算出管道内气流的平均流速和流量。

技术特征：

1.一种大截面垂直管道含尘气流流量检测装置，其特征是，包括平行设置于管道内的正均压箱组件（3）和负均压箱组件（7），所述负均压箱组件（7）侧面并排连接多个封闭式的差压产生筒（1），所述正均压箱组件（3）位于差压产生筒（1）的正上方，所述正均压箱组件（3）和负均压箱组件（7）两者结构相同，所述正均压箱组件（3）和负均压箱组件（7）均包括空心结构的均压箱（5）以及均压箱（5）下端连接的与差压产生筒（1）相对应的落灰斗（2），所述均压箱（5）上端连接引出管（4），所述落灰斗（2）上连接取样管（6），所述正均压箱组件（3）中的取样管（6）与差压产生筒（1）之间间距为5-15mm。

2.如权利要求1所述的一种大截面垂直管道含尘气流流量检测装置，其特征在于：所述差压产生筒（1）内部为空心结构。

3.如权利要求1所述的一种大截面垂直管道含尘气流流量检测装置，其特征在于：所述落灰斗（2）采用圆锥台结构或等腰梯形结构。

4.如权利要求3所述的一种大截面垂直管道含尘气流流量检测装置，其特征在于：所述均压箱（5）和落灰斗（2）采用扁平状结构。

技术总结
本技术涉及气体流量测量技术领域，尤其是一种大截面垂直管道含尘气流流量检测装置，负均压箱组件侧面并排连接多个封闭式的差压产生筒，正均压箱组件位于差压产生筒的正上方，正均压箱组件和负均压箱组件两者结构相同且均包括均压箱以及均压箱下端连接的与差压产生筒相对应的落灰斗，所述均压箱上端连接引出管，所述落灰斗上连接取样管，所述正均压箱组件中的取样管与差压产生筒之间间距为5‑15mm。本技术通过在垂直且含尘气流自上而下流动的锅炉大截面管道内布设差压产生筒，检测差压产生筒上方和侧方产生的差压即可测算出管道内的流量，同时将此装置的取样管开口朝下布置，能避免检测差压时取样管堵塞，并能实现多点检测。

技术研发人员：储群雄,卢宗奎,储群俊,胡晓晖,梁志明
受保护的技术使用者：宜兴市宏远电力设备有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15