一种测量拉矫机底座出口底板标高的测量工装的制作方法

本技术涉及拉矫机基础框架底座出口侧底板测量，具体为一种测量拉矫机底座出口底板标高的测量工装。

背景技术：

1、一炼钢方坯连铸123#机拉矫机底座框架由两段带弧形钢梁组合，拉矫机底座与基础框架底板无缝接触，为铸坯提供拉坯动力。基础框架底座垫片标高理论误差0.3mm，有专用测量工装和施工方测量一致并调整，设计方只提供拉矫机基础框架底座进口侧垫板测量专用工具，出口垫板标高无对应专用测量工具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种测量拉矫机底座出口底板标高的测量工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测量拉矫机底座出口底板标高的测量工装包括第一测量样轴、第二测量样轴、测量盘、连接筋板，所述第一测量样轴与第二测量样轴通过连接筋板连接，所述第一测量样轴和第二测量样轴的首尾两端均固定测量盘，所述第一测量样轴与第二测量样轴两轴中心距与拉矫机底座进口侧底板和出口侧底板之间的中心距相同。

3、优选的，还包括加强圆环，所述第一测量样轴、第二测量样轴的中部均固定加强圆环。

4、优选的，所述加强圆环与连接筋板固定连接。

5、优选的，所述连接筋板上设置吊耳。

6、优选的，所述连接筋板之间连接加强筋。

7、优选的，所述连接筋板为弧形结构。

8、优选的，还包括测量定位装置，所述测量定位装置固定在拉矫机底座上，所述第一测量样轴设置在测量定位装置上。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型依托设计方提供的专用测量工装通过bim建模设计一种新的工装，可以使拉矫机基础框架底座出口侧底板的标高测量与调整得以解决，从而确保拉矫机底座与基础框架底板接触无缝隙，使得拉矫机外弧辊最大极限的贴近铸机铸流半径。

技术特征：

1.一种测量拉矫机底座出口底板标高的测量工装，其特征在于：包括第一测量样轴、第二测量样轴、测量盘、连接筋板，所述第一测量样轴与第二测量样轴通过连接筋板连接，所述第一测量样轴和第二测量样轴的首尾两端均固定测量盘，所述第一测量样轴与第二测量样轴两轴中心距与拉矫机底座进口侧底板和出口侧底板之间的中心距相同。

2.根据权利要求1所述的一种测量拉矫机底座出口底板标高的测量工装，其特征在于：还包括加强圆环，所述第一测量样轴、第二测量样轴的中部均固定加强圆环。

3.根据权利要求2所述的一种测量拉矫机底座出口底板标高的测量工装，其特征在于：所述加强圆环与连接筋板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种测量拉矫机底座出口底板标高的测量工装，其特征在于：所述连接筋板上设置吊耳。

5.根据权利要求1所述的一种测量拉矫机底座出口底板标高的测量工装，其特征在于：所述连接筋板之间连接加强筋。

6.根据权利要求1所述的一种测量拉矫机底座出口底板标高的测量工装，其特征在于：所述连接筋板为弧形结构。

7.根据权利要求1所述的一种测量拉矫机底座出口底板标高的测量工装，其特征在于：还包括测量定位装置，所述测量定位装置固定在拉矫机底座上，所述第一测量样轴设置在测量定位装置上。

技术总结
本技术公开了一种测量拉矫机底座出口底板标高的测量工装，包括第一测量样轴、第二测量样轴、测量盘、连接筋板，所述第一测量样轴与第二测量样轴通过连接筋板连接，所述第一测量样轴和第二测量样轴的首尾两端均固定测量盘，所述第一测量样轴与第二测量样轴两轴中心距与拉矫机底座进口侧底板和出口侧底板之间的中心距相同。可以使拉矫机基础框架底座出口侧底板的标高测量与调整得以解决，从而确保拉矫机底座与基础框架底板接触无缝隙，使得拉矫机外弧辊最大极限的贴近铸机铸流半径。

技术研发人员：王时松,李馥江,姜海远,王伟,姜文欢,徐学丰,杨贺
受保护的技术使用者：青岛特殊钢铁有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/2/21