一种惯量盘装置和电机性能测试系统的制作方法

本技术涉及惯量盘装置，尤其涉及一种惯量盘装置和电机性能测试系统。

背景技术：

1、在伺服电机性能测试实验中，需要给测试电机加载不同的扭矩，还要模拟在不同工况条件下负载惯量变化对电机性能的影响，因此，惯量加载装置需要具备惯量可调功能。

2、目前，电机性能测试台一般采用将加载电机、扭矩转速传感器和被测电机串接相连的结构形式，惯量盘装置也串接在轴系之中，并且配置有一个或多个惯量盘；现有的惯量盘装置通常将一个或多组惯量盘套装在主轴上，再从主轴两端进行紧固，如果需要对惯量盘进行分级加载或者分级拆卸时，每对惯量盘调整一次后都需要将轴系完全拆解后再进行组装，再重新接入轴系时还要将轴系零件进行对中操作，操作过程非常繁琐，降低了分级加载的便捷性，延长了惯量盘调整时间，降低了伺服电机性能测试效率。

3、因此，如何提升电机性能测试效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种惯量盘装置，以提升电机性能测试效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种惯量盘装置，包括：

4、基座，所述基座包括第一安装部和与所述第一安装部平行且相对的第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部之间形成安装空间；

5、惯量轴，所述惯量轴包括轴体和法兰盘，所述轴体的第一端转动设置于所述第一安装部，所述轴体的第二端转动设置于所述第二安装部，所述法兰盘设置于所述轴体的第一端和第二端之间，所述轴体的第一端和第二端为沿所述轴体的轴向上的两个相对端；以及

6、惯量盘，与所述法兰盘可拆卸连接，且所述惯量盘采用分体式结构。

7、可选地，在上述惯量盘装置中，所述法兰盘上设置有周向定位结构，在平行于所述法兰盘的径向方向上，所述周向定位结构与所述惯量盘接触限位。

8、可选地，在上述惯量盘装置中，所述周向定位结构为周向凸缘，所述周向凸缘自所述法兰盘的边缘沿所述轴体的轴向向远离所述法兰盘的一侧垂直延伸形成。

9、可选地，在上述惯量盘装置中，所述惯量盘通过轴向紧固件安装在所述法兰盘上；

10、其中，所述法兰盘上设有第一连接孔，所述惯量盘上设有第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔同轴设置且其轴线平行于所述法兰盘的轴线方向，所述轴向紧固件为螺钉。

11、可选地，在上述惯量盘装置中，所述基座包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座相对设置；

12、其中，所述第一支撑座上设有第一转动安装孔，所述第二支撑座上设有第二转动安装孔，所述轴体的第一端转动安装在所述第一转动安装孔，所述轴体的第二端转动安装在所述第二转动安装孔。

13、可选地，在上述惯量盘装置中，所述轴体的第一端和所述第一转动安装孔之间，以及所述轴体的第二端和所述第二转动安装孔之间均设置有深沟球轴承。

14、可选地，在上述惯量盘装置中，所述轴体的两端分别安装有第一轴承盖和第二轴承盖，所述第一轴承盖位于所述第一转动安装孔背离所述安装空间的一端，所述第二轴承盖位于所述第二转动安装孔背离所述安装空间的一端；

15、其中，所述第一支撑座和/或所述第二支撑座设有操作通孔，多个所述操作通孔沿所述第一转动安装孔和/或所述第二转动安装孔均匀分布，所述第一轴承盖和/或所述第二轴承盖设置有避让所述操作通孔的第一避让结构。

16、可选地，在上述惯量盘装置中，所述第一支撑座和/或所述第二支撑座设置有第二避让结构；

17、其中，所述第二避让结构为自所述第一支撑座和/或所述第二支撑座的顶部向靠近所述轴体的一侧凹陷所形成的凹槽。

18、可选地，在上述惯量盘装置中，所述惯量盘包括第一分体惯量盘和第二分体惯量盘，所述第一分体惯量盘和所述第二分体惯量盘均为半圆形。

19、一种电机性能测试系统，包括如上所述的惯量盘装置。

20、使用本实用新型所提供的惯量盘装置时，根据电机性能测试实验要求将基本惯量作为惯量轴的设计惯量值，由于惯量盘与法兰盘可拆卸连接，惯量盘采用分体式结构，因此，当需要在惯量盘装置上分级加载惯量时，只需要将惯量盘的各个分体在法兰盘上依次拆卸下来，再将与电机性能测试实验的模拟惯量所对应的惯量盘的各个分体依次安装在法兰盘上即可。由此可见，本实用新型所提供的惯量盘装置在对惯量盘进行分级加载时，不需要将轴系完全拆解后再组装，只需要在将与模拟惯量所对应的惯量盘的各个分体依次安装在法兰盘上即可，减少了轴系拆解、轴系零件重新对中和轴系组装等步骤，简化了分级加载的过程，提高了分级加载的便捷性，缩短了惯量盘调整时间，使得电机性能测试效率得到提升。

技术特征：

1.一种惯量盘装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的惯量盘装置，其特征在于，所述法兰盘上设置有周向定位结构，在平行于所述法兰盘的径向方向上，所述周向定位结构与所述惯量盘接触限位。

3.根据权利要求2所述的惯量盘装置，其特征在于，所述周向定位结构为周向凸缘，所述周向凸缘自所述法兰盘的边缘沿所述轴体的轴向向远离所述法兰盘的一侧垂直延伸形成。

4.根据权利要求2所述的惯量盘装置，其特征在于，所述惯量盘通过轴向紧固件安装在所述法兰盘上；

5.根据权利要求1所述的惯量盘装置，其特征在于，所述基座包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座相对设置；

6.根据权利要求5所述的惯量盘装置，其特征在于，所述轴体的第一端和所述第一转动安装孔之间，以及所述轴体的第二端和所述第二转动安装孔之间均设置有深沟球轴承。

7.根据权利要求6所述的惯量盘装置，其特征在于，所述轴体的两端分别安装有第一轴承盖和第二轴承盖，所述第一轴承盖位于所述第一转动安装孔背离所述安装空间的一端，所述第二轴承盖位于所述第二转动安装孔背离所述安装空间的一端；

8.根据权利要求5所述的惯量盘装置，其特征在于，所述第一支撑座和/或所述第二支撑座设置有第二避让结构；

9.根据权利要求1所述的惯量盘装置，其特征在于，所述惯量盘包括第一分体惯量盘和第二分体惯量盘，所述第一分体惯量盘和所述第二分体惯量盘均为半圆形。

10.一种电机性能测试系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的惯量盘装置。

技术总结
本技术公开了一种惯量盘装置和电机性能测试系统。该惯量盘装置包括基座，基座包括第一安装部和与第一安装部平行且相对的第二安装部，第一安装部和第二安装部之间形成安装空间；惯量轴，惯量轴包括轴体和法兰盘，轴体的第一端转动设置于第一安装部，轴体的第二端转动设置于第二安装部，法兰盘设置于轴体的第一端和第二端之间，轴体的第一端和第二端为沿轴体的轴向上的两个相对端；以及惯量盘，与法兰盘可拆卸连接，且惯量盘采用分体式结构。该惯量盘装置在对惯量盘进行分级加载时，减少了轴系拆解、轴系零件重新对中和轴系组装等步骤，简化了分级加载的过程，提高了分级加载的便捷性，缩短了惯量盘调整时间，使得电机性能测试效率得到提升。

技术研发人员：习华峰
受保护的技术使用者：北京润科通用技术有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/3/11