一种铝壳耐压工装的制作方法

本技术涉及耐压工装领域，具体涉及一种铝壳耐压工装。

背景技术：

1、电池内部会有一定压力，铝壳需要承受一定压力，防止爆炸，因此，铝壳在生产之后需要使用耐压工装测试其耐压能力。现如今的铝壳耐压工装，例如申请号为202222184014.6的实用新型公开了一种铝壳耐压工装，该铝壳耐压工装安装铝壳本体时，将铝壳本体的开口侧向下，并且使其插入环形板与三号板之间的缝隙中，实现对铝壳本体的初步定位，通过液压缸带动推杆向下运动，使得推杆挤压在铝壳本体的顶部，配合二号板和三号板的作用，实现对铝壳本体的夹紧限位。由此可知，由于目前铝壳的尺寸有多种，使得在对不同尺寸的铝壳进行测试时，不方便利用二号板和三号板对不同尺寸的铝壳进行限位，从而影响实用性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种铝壳耐压工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、一种铝壳耐压工装，包括底座、橡胶垫和气泵组件，所述橡胶垫粘接固定在底座上端，所述气泵组件安装在底座内侧；

3、所述底座后端固定有支撑架，所述支撑架上端固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端贯穿支撑架并连接有压板，所述压板下端固定安装有电磁铁板，所述电磁铁板下端四角均布置有铁座，所述铁座下端外侧固定有角板，所述铁座下端中间开有凹槽，所述凹槽槽底固定有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆下部固定有吸盘。

4、作为优选的，所述底座内底部右侧安装有电源，所述支撑架后部右侧安装有开关面板，所述电磁铁板分别与电源和开关面板连接。

5、作为优选的，所述气泵组件包括气泵和管道，所述气泵安装在底座内底部左侧，所述气泵分别与电源和开关面板连接，所述管道连接在气泵的出气端，所述管道末端依次贯穿底座和橡胶垫。

6、作为优选的，所述底座内顶部安装有压力表，所述压力表位于管道右侧，所述压力表上部贯穿橡胶垫。

7、作为优选的，所述支撑架后端中间嵌入安装有透明板，所述透明板由亚克力制成。

8、作为优选的，所述弹簧伸缩杆包括套管、滑杆和弹簧，所述套管与凹槽槽底固定，所述滑杆滑动连接在套管内部，所述弹簧连接在滑杆首端与套管内部之间，所述滑杆末端延伸出套管并与吸盘固定。

9、有益效果：该铝壳耐压工装安装铝壳本体时，将铝壳开口朝下与橡胶垫紧贴，然后将四个铁座分别置于铝壳上端四角，并使角板围住铝壳四角，同时利用吸盘吸住铝壳顶部，防止铁座移位，然后再利用液压缸使电磁铁板下移，直至电磁铁板与铁座相贴后，就可使电磁铁板通电，电磁铁板吸住铁座来进一步防止铁座移位，之后就可利用铁座下压夹持铝壳，最后就可对铝壳进行压力测试，这样可对多种尺寸的铝壳进行测试，从而提高了实用性。

技术特征：

1.一种铝壳耐压工装，包括底座(1)、橡胶垫(7)和气泵组件，所述橡胶垫(7)粘接固定在底座(1)上端，所述气泵组件安装在底座(1)内侧，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种铝壳耐压工装，其特征在于：所述底座(1)内底部右侧安装有电源(5)，所述支撑架(8)后部右侧安装有开关面板(6)，所述电磁铁板(11)分别与电源(5)和开关面板(6)连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝壳耐压工装，其特征在于：所述气泵组件包括气泵(2)和管道(3)，所述气泵(2)安装在底座(1)内底部左侧，所述气泵(2)分别与电源(5)和开关面板(6)连接，所述管道(3)连接在气泵(2)的出气端，所述管道(3)末端依次贯穿底座(1)和橡胶垫(7)。

4.根据权利要求3所述的一种铝壳耐压工装，其特征在于：所述底座(1)内顶部安装有压力表(4)，所述压力表(4)位于管道(3)右侧，所述压力表(4)上部贯穿橡胶垫(7)。

5.根据权利要求1所述的一种铝壳耐压工装，其特征在于：所述支撑架(8)后端中间嵌入安装有透明板(17)，所述透明板(17)由亚克力制成。

6.根据权利要求1所述的一种铝壳耐压工装，其特征在于：所述弹簧伸缩杆(15)包括套管(151)、滑杆(152)和弹簧(153)，所述套管(151)与凹槽(14)槽底固定，所述滑杆(152)滑动连接在套管(151)内部，所述弹簧(153)连接在滑杆(152)首端与套管(151)内部之间，所述滑杆(152)末端延伸出套管(151)并与吸盘(16)固定。

技术总结
本技术提供了一种铝壳耐压工装，底座后端固定有支撑架，支撑架上端固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆末端贯穿支撑架并连接有压板，压板下端固定安装有电磁铁板，电磁铁板下端四角均布置有铁座，铁座下端外侧固定有角板。该铝壳耐压工装安装铝壳本体时，将铝壳开口朝下与橡胶垫紧贴，然后将四个铁座分别置于铝壳上端四角，并使角板围住铝壳四角，同时利用吸盘吸住铝壳顶部，防止铁座移位，然后再利用液压缸使电磁铁板下移，直至电磁铁板与铁座相贴后，就可使电磁铁板通电，电磁铁板吸住铁座来进一步防止铁座移位，之后就可利用铁座下压夹持铝壳，最后就可对铝壳进行压力测试，这样可对多种尺寸的铝壳进行测试，从而提高了实用性。

技术研发人员：李甲,王雪风,严宝山
受保护的技术使用者：苏州名相新能源科技有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/1/15