一种绝缘电阻测量装置的制作方法

本技术属于电池制造与测量设备的，尤其涉及一种绝缘电阻测量装置。

背景技术：

1、单体原电池在组合成模组时会紧挨在一起，为了起到电气隔离的作用，需要在可能紧挨的单体原电池的表面包覆绝缘膜。为了剔出因绝缘膜刺穿、开裂、破损等所导致的绝缘电阻值小于预定标准值的包膜单体原电池，需要对包膜单体原电池进行绝缘电阻测量。

2、因绝缘膜不能用探针或探块去触碰以防刺穿绝缘膜，且包膜单体原电池外表的各个可能紧挨的绝缘膜面都须被测量到，技术上采用导电胶板作为探件且在适当压力下贴住包膜单体原电池各个需测绝缘膜面进行测量。

3、方壳电池(下称电池)，请见图1，按照注液口朝前顶面朝上的姿态，分为顶面11、底面(图未示)、左大面12、右大面(图未示)、前侧面(图未示)、后侧面13共六个壳体面，常规电池的顶面11(顶盖外露面)中线上由前往后分布正极柱14、注液口15、防爆窗16、二维码17、负极柱18，电池尺寸长以l、宽以w、高以h表示，单位是mm。在电池制造的过程中需要在裸电池的金属壳体的六个壳体面贴覆绝缘膜(片)使裸电池成为包膜电池以起到电气隔离(绝缘)的作用，兼起防腐和装饰的作用。根据包膜电池在组电池模组时彼此紧挨以及与模组包络外壳接触都必须彼此绝缘来决定这六个壳体面的包膜形式。

4、对包膜电池的绝缘膜进行绝缘电阻测量时，选择正极柱为测量绝缘电阻的第一极代表除负极柱以外的整个电池的壳体的表面，以包膜电池的左大面、右大面、前侧面、后侧面四个在包膜电池组合成模组时能紧挨的面并联作为测量绝缘电阻值的第二极，用电阻仪的两极连通第一极和第二极即可测量得到整个电池的壳体和包膜电池的左大面、右大面、前侧面、后侧面四个包膜面之间的最小电阻值，再以测得的最小电阻值与预定标准值比较，当最小电阻值大于等于预定标准值时判定包膜电池所包覆的绝缘膜的绝缘电阻值合格，当最小电阻值小于预定标准值时判定包膜电池所包覆的绝缘膜的绝缘电阻值不合格。

5、包膜电池绝缘电阻测量时所施加的压紧压力一般要求为：厚度方向(50～800)±10kgf可调；长度方向(10±1)kgf，高度方向(2±1)kgf，可根据包膜电池具体规格尺寸和测试要求调整。

6、通常的，在电池运输至作业工位时，一般都是输送顶面朝上呈正立姿态的电池，但在绝缘电阻测量装置的绝缘电阻测量工位内，需要通过搬运机构从上料机构上抓取下来，然后放入翻转装置内对电池进行翻转后再放入绝缘电阻测量工位内，测量前的预准备步骤多，降低生产效率，而且容易出现机械手的抓握力过大容易损坏电池，机械手的抓握力过小则容易导致电池掉落的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种绝缘电阻测量装置，用以实现可以直接对呈正立姿态电池进行绝缘电阻值加压测量，测量前后不影响电池的输送，自动测量电池绝缘电阻值。

2、本实用新型是这样实现的，一种绝缘电阻测量装置，包括绝缘电阻测量支架、绝缘电阻测量送料机构、绝缘电阻测量挡停机构、绝缘电阻测量顶升机构以及绝缘电阻加压测量机构；所述绝缘电阻测量支架设有绝缘电阻测量工位；所述绝缘电阻测量送料机构固定于所述绝缘电阻测量支架且设于所述绝缘电阻测量工位下，用于输送顶面朝上呈正立姿态的电池；所述绝缘电阻测量挡停机构设于所述绝缘电阻测量送料机构的输出端，用于挡停电池至所述绝缘电阻测量工位；所述绝缘电阻测量顶升机构固定于所述绝缘电阻测量支架且设于所述绝缘电阻测量送料机构之下，可伸出于所述绝缘电阻测量送料机构之上以顶升处于所述绝缘电阻测量送料机构上及位于所述绝缘电阻测量工位内的电池；所述绝缘电阻加压测量机构固定于所述绝缘电阻测量支架，且设于所述绝缘电阻测量工位的两侧，用于加压测量所述绝缘电阻测量顶升机构顶升的电池的左大面与右大面的绝缘电阻值。

3、进一步的，所述绝缘电阻测量挡停机构包括绝缘电阻测量挡停支架、绝缘电阻测量挡停驱动件、绝缘电阻测量挡停升降滑组、绝缘电阻测量挡停升降滑架以及绝缘电阻测量挡停杆，所述绝缘电阻测量挡停支架固定于所述绝缘电阻测量支架，所述绝缘电阻测量挡停驱动件固定于所述绝缘电阻测量挡停支架，所述绝缘电阻测量挡停升降滑组的滑轨固定于所述绝缘电阻测量支架，所述绝缘电阻测量挡停升降滑架固定于所述绝缘电阻测量挡停驱动件的输出端和所述绝缘电阻测量挡停升降滑组的滑块；所述绝缘电阻测量挡停杆固定于所述绝缘电阻测量挡停升降滑架，设于所述绝缘电阻测量送料机构之下，可伸出于所述绝缘电阻测量送料机构内以挡停处于所述绝缘电阻测量送料机构内的电池至所述绝缘电阻测量工位内。

4、进一步的，所述绝缘电阻测量顶升机构包括绝缘电阻测量顶升底座架、绝缘电阻测量顶升驱动件、绝缘电阻测量顶升滑组、绝缘电阻测量顶升滑架以及绝缘电阻测量顶掌，所述绝缘电阻测量顶升底座架固定于所述绝缘电阻测量支架，所述绝缘电阻测量顶升驱动件和绝缘电阻测量顶升滑组均竖直固定于所述绝缘电阻测量顶升底座架，所述绝缘电阻测量顶升滑架固定于所述绝缘电阻测量顶升驱动件的输出端，所述绝缘电阻测量顶掌固定于所述绝缘电阻测量顶升滑架；所述绝缘电阻测量顶掌设有多个可伸出于所述绝缘电阻测量送料机构的掌指。

5、进一步的，所述绝缘电阻加压测量机构包括绝缘电阻加压测量组件、绝缘电阻测量抵持组件以及绝缘电阻测量极柱探测组件；所述绝缘电阻加压测量组件可移动于所述绝缘电阻测量送料机构的一侧上方，用于压贴并电连接电池左大面；所述绝缘电阻测量抵持组件固定于所述绝缘电阻测量送料机构的另一侧上方，用于压贴并电连接电池右大面；所述绝缘电阻测量极柱探测组件固定于所述绝缘电阻测量支架且可伸向以及电连接电池正极柱，用于配合所述绝缘电阻加压测量组件以及所述绝缘电阻测量抵持组件以测量电池的左大面与右大面的绝缘电阻值。

6、进一步的，所述绝缘电阻加压测量组件包括绝缘电阻测量加压驱动件、绝缘电阻测量加压滑组、压力传感器、绝缘电阻测量加压滑板、第一绝缘板、第一电极板以及第一导电胶板，所述绝缘电阻测量加压驱动件和所述绝缘电阻测量加压滑组的滑轨均固定于所述绝缘电阻测量支架，所述压力传感器的一面固定于所述绝缘电阻测量加压驱动件的驱动端，所述绝缘电阻测量加压滑板的两端固定于所述绝缘电阻测量加压滑组的滑块，所述压力传感器的另一面以及所述第一绝缘板的一面分别固定于所述绝缘电阻测量加压滑板的两面，所述第一绝缘板的另一面以及所述第一导电胶板的一面分别固定于所述第一电极板的两面，所述第一导电胶板的另一面用于压贴电池左大面。

7、进一步的，所述绝缘电阻测量抵持组件包括第二绝缘板、第二电极板以及第二导电胶板，所述第二绝缘板的一面以及所述第二导电胶板的一面分别固定于所述第二电极板的两面，所述第二绝缘板的另一面固定于所述绝缘电阻测量支架，所述第二导电胶板的另一面与所述第一导电胶板的另一面正对设置并用于压贴电池右大面。

8、进一步的，所述绝缘电阻测量极柱探测组件包括绝缘电阻测量极柱探测支架、测量探针升降驱动件、测量探针升降滑组、测量探针升降滑板以及测量探针，所述绝缘电阻测量极柱探测支架固定于所述绝缘电阻测量支架，所述测量探针升降驱动件以及所述测量探针升降滑组的滑轨均固定于所述绝缘电阻测量极柱探测支架，所述测量探针升降滑板固定于所述测量探针升降驱动件的输出端以及所述测量探针升降滑组的滑块上，所述测量探针固定于所述测量探针升降滑板。

9、进一步的，所述绝缘电阻测量支架包括绝缘电阻测量支架底座、两张绝缘电阻测量支架立支板、两张绝缘电阻测量支架输料支板和绝缘电阻测量支架隔板；

10、两张所述绝缘电阻测量支架立支板分别固定于所述绝缘电阻测量支架底座的左右两侧，两张所述绝缘电阻测量支架输料支板对称固定于两张所述绝缘电阻测量支架立支板的两侧，以围合形成绝缘电阻测量空间；所述绝缘电阻测量支架隔板的两端分别固定于两张所述绝缘电阻测量支架输料支板，以将所述绝缘电阻测量空间分隔成两个所述绝缘电阻测量工位；

11、两个所述绝缘电阻测量送料机构和两个所述绝缘电阻测量顶升机构分别固定于两个所述绝缘电阻测量工位的所述绝缘电阻测量支架底座；两个所述绝缘电阻测量挡停机构分别固定于两个所述绝缘电阻测量支架立支板，两个所述绝缘电阻加压测量机构固定于所述绝缘电阻测量支架立支板以及所述绝缘电阻测量支架隔板。

12、进一步的，两个所述绝缘电阻加压测量机构的两个所述绝缘电阻加压测量组件均固定于其中一张所述绝缘电阻测量支架立支板的侧面或分别固定于两张所述绝缘电阻测量支架立支板的侧面；两个绝缘电阻测量抵持组件分别固定于所述绝缘电阻测量支架隔板的侧面以及另一张所述绝缘电阻测量支架立支板的侧面或分别固定于所述绝缘电阻测量支架隔板的两侧面；两个绝缘电阻测量极柱探测组件分别固定于所述绝缘电阻测量支架隔板的顶面以及另一张所述绝缘电阻测量支架立支板的顶面或均固定于所述绝缘电阻测量支架隔板的顶面。

13、本实用新型的有益效果在于：

14、本方案的绝缘电阻测量装置通过绝缘电阻测量送料机构输入电池，绝缘电阻测量挡停机构挡停电池，由绝缘电阻测量顶升机构伸出绝缘电阻测量送料机构以顶升电池至绝缘电阻测量工位中，最后由绝缘电阻加压测量机构在绝缘电阻测量工位内加压测量电池的左大面与电池的右大面的绝缘电阻值。本实用新型的绝缘电阻测量装置使用绝缘电阻测量送料机构输送电池顶面朝上呈正立姿态的电池，在输送过程中，通过绝缘电阻测量挡停机构将电池截停于绝缘电阻测量工位内，再通过绝缘电阻测量顶升机构将电池抬起至绝缘电阻加压测量机构内进行绝缘电阻测量，全程无需搬运电池，完成绝缘电阻测量后再通过绝缘电阻测量送料机构将电池送出，不影响电池的正常输送，可减少对电池表面造成损坏以及避免电池掉落。