一种加工铁氧体磁片用原料称重装置的制作方法

文档序号:37189315发布日期:2024-03-01 12:57阅读:12来源:国知局
一种加工铁氧体磁片用原料称重装置的制作方法

本技术涉及一种加工铁氧体磁片用原料称重装置。


背景技术:

1、铁氧体磁片加工前需要对各种原料的重量进行称重,目前在对原料称重时通常采用计量秤进行,将原料放置在计量秤上对其进行称重,称重结束后再将原料取出,称重时需要将原料装在袋子中,称重结束后需要将其倒出,不方便操作。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理的加工铁氧体磁片用原料称重装置。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该加工铁氧体磁片用原料称重装置,包括底座、称重斗、接料槽和称重传感器,其结构特点在于:还包括导向机构、挡板机构和限位机构,所述称重斗的底部为出料口,所述称重斗通过称重传感器、导向机构设置在底座上,所述挡板机构设置在称重斗的底部,且挡板机构与出料口配合,所述接料槽通过限位机构设置在底座上,且接料槽位于称重斗的下方。

3、进一步地,所述接料槽上设置有把手。

4、进一步地,所述导向机构包括导向套和导向杆,所述导向套设置在底座上,所述导向杆设置在称重斗上,且导向杆插装在导向套内,所述称重传感器套装在导向杆外。

5、进一步地,所述挡板机构包括挡板主体、第一铰接座、第二铰接座、第三铰接座、第四铰接座和气缸,所述第一铰接座和第二铰接座均设置在称重斗的底部,所述第三铰接座和第四铰接座均设置在挡板主体上,所述第一铰接座与第三铰接座铰接,所述气缸的缸筒与第二铰接座连接,所述气缸的活塞杆与第四铰接座连接。

6、进一步地,所述限位机构包括限位槽和限位块,所述限位槽设置在底座上,所述限位块设置在接料槽上,且限位块位于限位槽内。

7、进一步地,所述称重斗的内部呈收口状结构设置。

8、相比现有技术,本实用新型具有以下优点:通过设置的导向套、导向杆可在称重斗称重时起到导向作用,避免损坏称重传感器,通过设置的限位槽、限位块可对接料槽起到导向作用,以使得出料口对准在接料槽的上方,当打开挡板主体时可使得原料落入到接料槽内,避免原料浪费,通过气缸控制挡板主体将出料口密封,避免在称重过程中原料从出料口流出,以提高测量的准确性。



技术特征:

1.一种加工铁氧体磁片用原料称重装置,包括底座(1)、称重斗(2)、接料槽(3)和称重传感器(7),其特征在于:还包括导向机构(4)、挡板机构(5)和限位机构(6),所述称重斗(2)的底部为出料口(21),所述称重斗(2)通过称重传感器(7)、导向机构(4)设置在底座(1)上,所述挡板机构(5)设置在称重斗(2)的底部,且挡板机构(5)与出料口(21)配合,所述接料槽(3)通过限位机构(6)设置在底座(1)上,且接料槽(3)位于称重斗(2)的下方。

2.根据权利要求1所述的加工铁氧体磁片用原料称重装置,其特征在于:所述接料槽(3)上设置有把手(31)。

3.根据权利要求1所述的加工铁氧体磁片用原料称重装置,其特征在于:所述导向机构(4)包括导向套(41)和导向杆(42),所述导向套(41)设置在底座(1)上,所述导向杆(42)设置在称重斗(2)上,且导向杆(42)插装在导向套(41)内,所述称重传感器(7)套装在导向杆(42)外。

4.根据权利要求1所述的加工铁氧体磁片用原料称重装置,其特征在于:所述挡板机构(5)包括挡板主体(51)、第一铰接座(52)、第二铰接座(53)、第三铰接座(54)、第四铰接座(55)和气缸(56),所述第一铰接座(52)和第二铰接座(53)均设置在称重斗(2)的底部,所述第三铰接座(54)和第四铰接座(55)均设置在挡板主体(51)上,所述第一铰接座(52)与第三铰接座(54)铰接,所述气缸(56)的缸筒与第二铰接座(53)连接,所述气缸(56)的活塞杆与第四铰接座(55)连接。

5.根据权利要求1所述的加工铁氧体磁片用原料称重装置,其特征在于:所述限位机构(6)包括限位槽(61)和限位块(62),所述限位槽(61)设置在底座(1)上,所述限位块(62)设置在接料槽(3)上,且限位块(62)位于限位槽(61)内。

6.根据权利要求1所述的加工铁氧体磁片用原料称重装置,其特征在于:所述称重斗(2)的内部呈收口状结构设置。


技术总结
本技术涉及一种加工铁氧体磁片用原料称重装置。本技术包括底座、称重斗、接料槽和称重传感器,其结构特点在于:还包括导向机构、挡板机构和限位机构,所述称重斗的底部为出料口,所述称重斗通过称重传感器、导向机构设置在底座上,所述挡板机构设置在称重斗的底部,且挡板机构与出料口配合,所述接料槽通过限位机构设置在底座上,且接料槽位于称重斗的下方,所述接料槽上设置有把手,所述导向机构包括导向套和导向杆,所述导向套设置在底座上,所述导向杆设置在称重斗上,且导向杆插装在导向套内,所述称重传感器套装在导向杆外。

技术研发人员:茅柳强,苏平
受保护的技术使用者:重庆耀润电子科技有限公司
技术研发日:20230728
技术公布日:2024/2/29
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