一种油封轴向力检测装置的制作方法

本技术属于油封检测，具体涉及一种油封轴向力检测装置。

背景技术：

1、目前在油封领域，对油封的密封性能的要求不仅是其密封性，还有其效益性，即减小摩擦力值，降低成本。以往我们只能对油封径向唇产生的径向力通过径向力仪器进行测量，而对轴向唇产生的轴向力不能进行测量。而轴向唇在一定的过盈条件下，产生较大摩擦力，形成摩擦扭矩的影响，特别是有多个轴向唇的轴承油封，摩擦扭矩影响更大。在节能降耗的要求下，轴向产生的摩擦扭矩同样需要控制 。以往针对油封的轴向力由于空间及其精密度所限，没有好的检测装置。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种油封轴向力检测装置。

2、本实用新型的一种油封轴向力检测装置的技术方案是：

3、一种油封轴向力检测装置，包括底座，所述底座上设有导向柱，所述底座上设有环绕所述导向柱布置的环槽，所述环槽内充装有液体，所述环槽内密封导向装配有上下运动的支撑板，所述支撑板为环形板，所述支撑板的内壁面与所述环槽的内壁面密封配合，所述支撑板的外壁面与所述环槽的外壁面密封配合，所述支撑板上设有若干个连通孔，所述环槽底部与所述支撑板下侧之间设有复位弹簧，所述导向柱上套装有压紧套，所述压紧套的下端设有压力传感器，所述导向柱的上端设有连接杆，所述连接杆上套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与所述连接杆以及压紧套抵接，所述连接杆上设有调节所述压紧套对所述支撑板上油封压力的压紧结构。

4、进一步的，所述底座包括圆柱形的本体以及一体连接在所述本体中心位置的所述导向柱，所述环槽环绕所述导向柱布置，所述导向柱的外壁面构成所述环槽的内壁面。

5、进一步的，所述连接杆为螺杆，所述连接杆固定连接在所述导向柱的上侧面中心位置。

6、进一步的，所述压紧套的截面呈倒u形，所述压紧套的水平部上设有与所述连接杆相匹配的穿孔，所述压紧结构包括螺纹连接在所述螺杆上的压紧螺母。

7、进一步的，所述连通孔具有若干圈，若干圈所述连通孔在所述支撑板的径向上均匀间隔布置，各圈所述连通孔沿所述支撑板周向均匀间隔布置，各圈所述连通孔在所述支撑板径向上一一对应。

8、进一步的，最外圈的所述连通孔与所述支撑板外端之间形成用于支撑油封外封沿的油封外封沿支撑区域，最内圈的所述连通孔与所述支撑板之间形成用于支撑油封内封沿的油封内封沿支撑区域。

9、本实用新型提供了一种油封轴向力检测装置，相比于现有技术，其有益效果在于：

10、本实用新型的油封轴向力检测装置使用时，压紧螺母从连接杆上取下，卸下压紧套。将油封倒扣在环槽内的支撑板上，油封的外封沿抵接在支撑板上的油封外封沿支撑区域上，油封的内封沿抵接在支撑板上的油封内封沿支撑区域上，此时，支撑板上连通孔位于油封的内封沿河油封的外封沿之间。在复位弹簧作用下，支撑板位于液体上侧。将压紧套套在导向柱上，压紧螺母螺纹连接在连接杆上。转动压紧螺母，压紧螺母下行，压紧螺母下行过程中，驱动压紧套下行，压紧套下端向下压紧油封。通过压力传感器能够获知压紧套对油封施加的压力值，缓慢转动压紧螺母，增加压紧套对油封的压力。当油封承受压力较大而发生内封沿或外封沿变形时，通过连通孔进入油封的内封沿和外封沿与支撑板围成的腔体之间的液体通过变形的内封沿或外封沿与支撑板之间的间隙流出，操作人员观察到环槽内具有较多液体时，证明油封承受的压力超出了其所能承受的最大压力，通过压力传感器读取数值，即可知晓油封轴向力大小。相比于现有技术，本实用新型的油封轴向力检测装置能够测得油封轴向力，操作简单，使用方便。

技术特征：

1.一种油封轴向力检测装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设有导向柱，所述底座上设有环绕所述导向柱布置的环槽，所述环槽内充装有液体，所述环槽内密封导向装配有上下运动的支撑板，所述支撑板为环形板，所述支撑板的内壁面与所述环槽的内壁面密封配合，所述支撑板的外壁面与所述环槽的外壁面密封配合，所述支撑板上设有若干个连通孔，所述环槽底部与所述支撑板下侧之间设有复位弹簧，所述导向柱上套装有压紧套，所述压紧套的下端设有压力传感器，所述导向柱的上端设有连接杆，所述连接杆上套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与所述连接杆以及压紧套抵接，所述连接杆上设有调节所述压紧套对所述支撑板上油封压力的压紧结构。

2.根据权利要求1所述的油封轴向力检测装置，其特征在于，所述底座包括圆柱形的本体以及一体连接在所述本体中心位置的所述导向柱，所述环槽环绕所述导向柱布置，所述导向柱的外壁面构成所述环槽的内壁面。

3.根据权利要求2所述的油封轴向力检测装置，其特征在于，所述连接杆为螺杆，所述连接杆固定连接在所述导向柱的上侧面中心位置。

4.根据权利要求3所述的油封轴向力检测装置，其特征在于，所述压紧套的截面呈倒u形，所述压紧套的水平部上设有与所述连接杆相匹配的穿孔，所述压紧结构包括螺纹连接在所述螺杆上的压紧螺母。

5.根据权利要求1所述的油封轴向力检测装置，其特征在于，所述连通孔具有若干圈，若干圈所述连通孔在所述支撑板的径向上均匀间隔布置，各圈所述连通孔沿所述支撑板周向均匀间隔布置，各圈所述连通孔在所述支撑板径向上一一对应。

6.根据权利要求5所述的油封轴向力检测装置，其特征在于，最外圈的所述连通孔与所述支撑板外端之间形成用于支撑油封外封沿的油封外封沿支撑区域，最内圈的所述连通孔与所述支撑板之间形成用于支撑油封内封沿的油封内封沿支撑区域。

技术总结
本技术涉及一种油封轴向力检测装置。该油封轴向力检测装置包括底座，底座上设有导向柱，底座上设有环绕导向柱布置的环槽，环槽内充装有液体，环槽内密封导向装配有上下运动的支撑板，支撑板为环形板，支撑板的内壁面与环槽的内壁面密封配合，支撑板的外壁面与环槽的外壁面密封配合，支撑板上设有若干个连通孔，环槽底部与支撑板下侧之间设有复位弹簧，导向柱上套装有压紧套，压紧套的下端设有压力传感器，导向柱的上端设有连接杆，连接杆上套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别与连接杆以及压紧套抵接，连接杆上设有调节压紧套对支撑板上油封压力的压紧结构。相比于现有技术，本技术能够测得油封轴向力，操作简单，使用方便。

技术研发人员：皇甫真才
受保护的技术使用者：三门峡超思量仪科技有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/3/12