钢提桶生产作业用检漏设备的制作方法

本技术涉及钢提桶生产相关，特别涉及钢提桶生产作业用检漏设备。

背景技术：

1、钢提桶为常用的包装容器之一，桶身是用一张铁板卷曲后焊接而成，钢提桶的桶底通过卷边的方式与桶身密封配合，因此钢提桶加工成型后需要对钢提桶的桶底焊缝处进行气密性和强度的检测。

2、传统中进行检测时，是通过密封塞将钢提桶的顶端密封，并向钢提桶内部充气打压，然后进行检测漏气现象，但一种直径的密封塞只能够适用于一种直径的钢提桶，在对需要对不同直径的钢提桶进行检漏时，需要更换不同直径的密封塞，由于现有的密封塞一般通过螺栓固定安装在检测机器上，更换时需要通过螺丝刀对螺栓逐一进行拆卸，才能够进行更换，耗费时间较长，耽误检测效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供钢提桶生产作业用检漏设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢提桶生产作业用检漏设备，包括底座，其顶端固定连接有安装架，所述安装架的顶端固定安装有气缸，所述安装架的顶端固定安装有气泵；

3、所述气缸输出端传动连接有安装板，所述安装板的内部设置有安装机构；

4、所述安装机构包括有密封塞、滑杆、安装杆、第一压缩弹簧和弹性定位组件，所述安装板的顶端开设有两个通槽，所述滑杆与通槽的内壁固定连接，所述安装杆与滑杆滑动穿插连接，所述密封塞的顶端等距开设有两个安装槽，所述安装杆与安装槽的内腔滑动穿插连接，所述第一压缩弹簧套设于滑杆的外部，所述弹性定位组件设置于安装杆的内部。

5、优选的，所述第一压缩弹簧的一端与安装杆固定连接，所述第一压缩弹簧的另一端与通槽的内壁固定连接，所述安装杆的截面为l形。

6、优选的，所述弹性定位组件包括有定位杆、固定板和第二压缩弹簧，所述安装杆的底端开设有定位槽，两个所述定位杆均与定位槽的内腔滑动穿插连接，所述固定板与两个定位杆的底端固定穿插连接，所述第二压缩弹簧位于定位槽的内部，所述安装槽内壁的底端开设有两个定位孔，所述定位杆与定位孔的内腔滑动穿插连接。

7、优选的，所述第二压缩弹簧的一端与固定板固定连接，所述第二压缩弹簧的一端与定位槽内壁的顶端固定连接。

8、优选的，两个所述定位杆的顶端固定连接有拉板，所述拉板的两侧开设有拉槽。

9、优选的，所述密封塞的顶端固定穿插连接有通气阀，所述气泵的输出端固定连接有输气管，所述输气管的一端与通气阀螺纹穿插连接。

10、优选的，所述底座的顶端固定连接有检测槽，所述检测槽内壁的底端螺纹穿插连接有堵水塞。

11、本实用新型的技术效果和优点：

12、本实用新型利用密封塞、滑杆、安装杆、第一压缩弹簧和弹性定位组件相配合的设置方式，通过解除弹性定位组件对安装杆的定位，即可拉动安装杆，使得安装杆在安装槽的内腔之中滑动，即可解除密封塞与安装板之间的连接，无需使用工具进行拆卸，便于更换不同直径的密封塞，以适用于不同直径的钢提桶，操作简单便捷。

技术特征：

1.钢提桶生产作业用检漏设备，包括：

2.根据权利要求1所述的钢提桶生产作业用检漏设备，其特征在于，所述第一压缩弹簧（64）的一端与安装杆（63）固定连接，所述第一压缩弹簧（64）的另一端与通槽的内壁固定连接，所述安装杆（63）的截面为l形。

3.根据权利要求1所述的钢提桶生产作业用检漏设备，其特征在于，所述弹性定位组件（65）包括有定位杆（651）、固定板（652）和第二压缩弹簧（653），所述安装杆（63）的底端开设有定位槽，两个所述定位杆（651）均与定位槽的内腔滑动穿插连接，所述固定板（652）与两个定位杆（651）的底端固定穿插连接，所述第二压缩弹簧（653）位于定位槽的内部，所述安装槽内壁的底端开设有两个定位孔，所述定位杆（651）与定位孔的内腔滑动穿插连接。

4.根据权利要求3所述的钢提桶生产作业用检漏设备，其特征在于，所述第二压缩弹簧（653）的一端与固定板（652）固定连接，所述第二压缩弹簧（653）的一端与定位槽内壁的顶端固定连接。

5.根据权利要求3所述的钢提桶生产作业用检漏设备，其特征在于，两个所述定位杆（651）的顶端固定连接有拉板（654），所述拉板（654）的两侧开设有拉槽。

6.根据权利要求1所述的钢提桶生产作业用检漏设备，其特征在于，所述密封塞（61）的顶端固定穿插连接有通气阀（7），所述气泵（4）的输出端固定连接有输气管（8），所述输气管（8）的一端与通气阀（7）螺纹穿插连接。

7.根据权利要求1所述的钢提桶生产作业用检漏设备，其特征在于，所述底座（1）的顶端固定连接有检测槽，所述检测槽内壁的底端螺纹穿插连接有堵水塞（9）。

技术总结
本技术公开了钢提桶生产作业用检漏设备，包括底座，其顶端连接有安装架，安装架的顶端安装有气缸，气缸输出端连接有安装板，安装板的内部设置有安装机构，安装机构包括有密封塞、滑杆、安装杆、第一压缩弹簧和弹性定位组件，安装板的顶端开设有两个通槽，滑杆与通槽的内壁固定连接，安装杆与滑杆连接，密封塞的顶端等距开设有两个安装槽，安装杆与安装槽的内腔连接，第一压缩弹簧套设于滑杆的外部，弹性组件设置于安装杆的内部。本技术利用密封塞、滑杆、安装杆、第一压缩弹簧和弹性定位组件相配合的设置方式，无需使用工具进行拆卸，便于更换不同直径的密封塞，以适用于不同直径的钢提桶，操作简单便捷。

技术研发人员：尧东升,李永辉
受保护的技术使用者：山东聚伟制罐有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/3/12