本技术涉及轮胎生产用检测设备领域,详细地讲是一种物料搭接长度在线检测装置。
背景技术:
1、众所周知,在轮胎裁断机生产纤维胎体物料的过程中,裁断后的两片胎体通常采用搭接的工艺进行拼接,目前采用操作工人眼观察、用手触摸以及间歇性将设备停机后用钢板尺测量等方式对搭接的胎体接头进行检测,此种检测方式一方面影响裁断机的生产效率,另一方面存在漏检及误检的情况。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种物料搭接长度在线检测装置,以实现物料生产过程中的搭接接头自动识别及搭接长度自动精准检测。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种物料搭接长度在线检测装置,设有物料生产传送装置,其特征在于,物料生产传送装置下方固定有导向机构,导向机构上安装有左侧传感器安装支架及右侧传感器安装支架,左侧传感器安装支架及右侧传感器安装支架上方安装有驱动机构,驱动机构驱动左侧传感器安装支架及右侧传感器安装支架沿导向机构滑动,左侧传感器安装支架的上部及下部分别固定有1#传感器和2#传感器,右侧传感器安装支架的上部及下部分别固定有5#传感器和6#传感器,物料生产传送装置中间位置的上方及下方分别固定有3#传感器和4#传感器,1#传感器、3#传感器及5#传感器位于物料生产传送装置上方,2#传感器、4#传感器及6#传感器位于物料生产传送装置下方,以物料生产传送装置为中心线1#传感器、3#传感器、5#传感器与2#传感器、4#传感器、6#传感器对称设置。
3、本实用新型的有益效果是,实现物料生产过程中搭接接头的自动识别及搭接长度的全自动检测,提高检测精度,避免漏检及误检。
1.一种物料搭接长度在线检测装置,设有物料生产传送装置,其特征在于,物料生产传送装置下方固定有导向机构,导向机构上安装有左侧传感器安装支架及右侧传感器安装支架,左侧传感器安装支架及右侧传感器安装支架上方安装有驱动机构,驱动机构驱动左侧传感器安装支架及右侧传感器安装支架沿导向机构滑动,左侧传感器安装支架的上部及下部分别固定有1#传感器和2#传感器,右侧传感器安装支架的上部及下部分别固定有5#传感器和6#传感器,物料生产传送装置中间位置的上方及下方分别固定有3#传感器和4#传感器,1#传感器、3#传感器及5#传感器位于物料生产传送装置上方,2#传感器、4#传感器及6#传感器位于物料生产传送装置下方,以物料生产传送装置为中心线1#传感器、3#传感器、5#传感器与2#传感器、4#传感器、6#传感器对称设置。