一种用于高压钢管的外紧式密封试压工装的制作方法

本技术涉及试压，具体涉及一种用于高压钢管的外紧式密封试压工装。

背景技术：

1、压力试验，是对军工、石油化工设备进行原材料复验和检验设备制造质量最有效的手段，也是检验设备承压能力最主要的方法。钢管是高压军工、石化设备与其它设备相连接最主要的元件之一。高压军工、石化设备中钢管的试压，是采用工装，将钢管的端部封住，向钢管里面注入水，打压并保持压力，检查设备是否发生明显变形，泄漏等。

2、到目前为止，国内高压钢管的试压工装主要有三种型式，第一、管端夹紧式；第二、焊接盲板式；第三、外焊卡板式，采用螺栓压紧盲板密封。上述三种型式的试压工装都有其不可避免的缺陷。其中，管端夹紧式：工装复杂，劳动效率低；对于细长钢管，在夹紧力的作用下，钢管轴向受力，容易出现失稳、弯曲和折断的现象，且密封性能差，对于大于10mpa实验压力的钢管，容易发生泄漏，不能保压。焊接盲板式：在钢管端部焊接肓板时，会产生热影响区，因此需要在采购管的时候，要预留一段余长，待水压试验结束后，再将管子余长割去，浪费材料，费时费力；外焊卡板式：工装复杂，浪费材料，劳动效率低，重复使用率低，焊接影响钢管的性能。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种用于高压钢管的外紧式密封试压工装。

2、本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

3、一种用于高压钢管的外紧式密封试压工装，包括：

4、芯轴，所述芯轴安装在端板上，且芯轴内设有与高压钢管内腔相连通的第一注水通道；

5、滑套，所述滑套滑动套设在芯轴上，可将芯轴与高压钢管进行密封连接；

6、所述滑套内设有用于与高压钢管密封的第一密封结构以及用于与芯轴密封的第二密封结构。

7、进一步地，所述端板设有两个，且分别位于高压钢管的两端，两个所述端板相对靠近的一侧的两端通过连接杆连接，两个端板上均安装有芯轴，且芯轴上滑动套设有滑套。

8、进一步地，所述滑套内侧设有滑动套设在芯轴上的凸出环，所述第一密封结构与第二密封结构分别安装在凸出环的两侧。

9、进一步地，所述第一密封结构与第二密封结构均包括依次远离凸出环的高压密封圈、高压挡圈、压块以及压紧螺套。

10、进一步地，两个所述高压密封圈相对靠近凸出环的一侧开设有u形环槽。

11、进一步地，所述第一密封结构中的压块上设有导向缺口。

12、进一步地，两个所述压紧螺套分别位于滑套的两端，且与滑套的内壁螺纹连接。

13、进一步地，所述端板内设有与芯轴内的第一注水通道连通的第二注水通道。

14、进一步地，所述滑套通过第二支架滑动安装在端板上，所述第二支架与驱动装置的伸缩端连接，所述驱动装置通过第一支架安装在端板远离芯轴的一侧上。

15、进一步地，所述第二支架包括与驱动装置的伸缩端连接的连接板，所述连接板的两端通过第二支杆贯穿端板与滑套连接，所述第二支杆与端板之间滑动连接。

16、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于高压钢管的外紧式密封试压工装，具备以下有益效果：

17、本实用新型通过驱动装置驱动滑套在芯轴上滑动，通过第一密封结构和第二密封结构实现对芯轴与高压钢管的接触处进行高压密封，具体通过高压密封圈上的u形环槽，通过高压水提供的压力将u形环槽向两边进行挤压，使得高压密封圈变形，对高压钢管的外表面、芯轴的外表面以及滑套的内壁进行密封，达到密封效果。使用本实用新型时，将该外紧式密封试压工装外套于高压钢管的外表面上，通过滑套内设的第一密封结构和第二密封结构，实现其紧密密封。本实用新型与现有技术相比，具有密封效果好、结构简单、设计巧妙、便于制作和操作、装拆方便的特点。

技术特征：

1.一种用于高压钢管的外紧式密封试压工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于高压钢管的外紧式密封试压工装，其特征在于，所述端板(2)设有两个，且分别位于高压钢管(6)的两端，两个所述端板(2)相对靠近的一侧的两端通过连接杆(5)连接，两个端板(2)上均安装有芯轴(3)，且芯轴(3)上滑动套设有滑套(4)。

3.根据权利要求2所述的用于高压钢管的外紧式密封试压工装，其特征在于，所述滑套(4)内侧设有滑动套设在芯轴(3)上的凸出环(41)，所述第一密封结构(7)与第二密封结构(8)分别安装在凸出环(41)的两侧。

4.根据权利要求3所述的用于高压钢管的外紧式密封试压工装，其特征在于，所述第一密封结构(7)与第二密封结构(8)均包括依次远离凸出环(41)的高压密封圈(71)、高压挡圈(72)、压块(73)以及压紧螺套(74)。

5.根据权利要求4所述的用于高压钢管的外紧式密封试压工装，其特征在于，两个所述高压密封圈(71)相对靠近凸出环(41)的一侧开设有u形环槽(711)。

6.根据权利要求4所述的用于高压钢管的外紧式密封试压工装，其特征在于，所述第一密封结构(7)中的压块(73)上设有导向缺口(75)。

7.根据权利要求4所述的用于高压钢管的外紧式密封试压工装，其特征在于，两个所述压紧螺套(74)分别位于滑套(4)的两端，且与滑套(4)的内壁螺纹连接。

8.根据权利要求2所述的用于高压钢管的外紧式密封试压工装，其特征在于，所述端板(2)内设有与芯轴(3)内的第一注水通道(11)连通的第二注水通道(12)。

9.根据权利要求2所述的用于高压钢管的外紧式密封试压工装，其特征在于，所述滑套(4)通过第二支架(10)滑动安装在端板(2)上，所述第二支架(10)与驱动装置(1)的伸缩端连接，所述驱动装置(1)通过第一支架(9)安装在端板(2)远离芯轴(3)的一侧上。

10.根据权利要求9所述的用于高压钢管的外紧式密封试压工装，其特征在于，所述第二支架(10)包括与驱动装置(1)的伸缩端连接的连接板(101)，所述连接板(101)的两端通过第二支杆(102)贯穿端板(2)与滑套(4)连接，所述第二支杆(102)与端板(2)之间滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种用于高压钢管的外紧式密封试压工装，包括芯轴和滑套，芯轴安装在端板上，且芯轴内设有与高压钢管内腔相连通的第一注水通道，滑套滑动套设在芯轴上，可将芯轴与高压钢管进行密封连接，滑套内设有用于与高压钢管密封的第一密封结构以及用于与芯轴密封的第二密封结构。本技术通过滑套内设的第一密封结构和第二密封结构，实现对高压钢管紧密密封，本技术与现有技术相比，具有密封效果好、结构简单、设计巧妙、便于制作和操作、装拆方便的特点。

技术研发人员：李文,陈建,邱富彬,胡兴元,李波,曾强,吴家洪
受保护的技术使用者：四川杰特机器有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/2/19