热收缩膜冷却定型装置的制作方法

本技术涉及热收缩膜加工，特别涉及热收缩膜冷却定型装置。

背景技术：

1、热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品，热收缩膜在挤出塑行后，需要使用热收缩膜冷却定型装置及时的对热收缩膜进行冷却，降低热收缩膜的温度将热收缩膜定型；

2、中国专利授权公告号cn212888516u，公告日2021年04月06日，公开了一种pof热收缩膜机头冷却定型装置，包括机体、定型机构，所述出料口里侧的机体内壁竖直对称活动设置有导料辊，所述机体的顶部表面一端纵向设有膜成型箱，所述膜成型箱一侧的机体顶部表面纵向设有调剂箱，所述调剂箱的顶部表面一端固定设置有储水箱，所述定型机构包括延展辊、循环泵、水冷辊，所述延展辊一侧的机体内壁活动设有气动推杆，所述循环泵一侧的调剂箱内壁固定设置有电加热器，所述水冷辊纵向活动设置在导料辊一侧的机体内壁。本实用新型利用两个导料辊中的动力辊转动控制收缩膜移动以完成卷料操作，与此同时循环泵将冷却水供给给水冷辊，水冷辊能够完成冷却操作的同时保证温度均匀，加工效率高，使用效果好；

3、现有的技术方案存在以下缺陷：装置在使用时，有着热收缩膜易偏移的缺陷，当辊面残留异物时，辊面向热收缩膜传递的动力不平衡，使热收缩膜易在进料辊的表面偏移，使热收缩膜不位于进料辊的中心位置处，易与外壳接触产生褶皱，影响装置的使用。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供热收缩膜冷却定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、(二)
技术实现要素：

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：热收缩膜冷却定型装置，包括支撑脚、外壳和冷却辊，所述支撑脚的顶端固定有外壳，所述外壳一侧的底端安装有水泵，所述水泵的顶端连接有连接管道，所述外壳顶端的内部均安装有冷却辊，所述外壳的顶端设置有挤压结构，所述外壳顶端的一侧安装有进料辊，所述进料辊的顶端设置有限位结构，所述外壳内部的一侧均安装有导向辊，所述限位结构包括壳体、导向杆、移动块、双向丝杆、限位环和摇把，所述壳体固定在外壳的顶端，所述壳体的内部设置有移动块。

5、使用本技术方案的热收缩膜冷却定型装置，启动水泵将冷却水导入冷却辊的内部，使冷却辊表面的温度降低，热收缩膜穿过装置，通过将冷却辊与热收缩膜接触，使热收缩膜冷却定型，通过限位结构限制热收缩膜移动的路径，防止热收缩膜偏移，通过挤压结构对热收缩膜进行挤压，使热收缩膜平整。

6、优选的，所述移动块顶端的内部插设有导向杆，所述移动块的内部插设有双向丝杆，所述双向丝杆的一侧固定有摇把，所述移动块的底端固定有限位环。通过限位环限制进料辊表面热收缩膜的移动，防止热收缩膜偏移，通过摇动摇把调节限位环之间的间距，使装置适用于不同尺寸的热收缩膜。

7、优选的，所述限位环在壳体的垂直中心上呈对称分布，所述移动块与导向杆之间构成滑动结构。

8、优选的，所述双向丝杆延伸至壳体的外侧与摇把相连接，所述限位环与移动块之间呈一体化结构。

9、优选的，所述挤压结构包括固定架、电动伸缩杆、限位壳、滑块、推杆、压辊和摇臂，所述固定架固定在外壳的顶端，所述固定架的底端安装有限位壳，且限位壳的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧固定有滑块。通过电动伸缩杆收缩拉动滑块向右移动，使滑块经过推杆拉压辊紧贴在冷却辊的表面，对冷却辊表面的热收缩膜进行挤压。

10、优选的，所述滑块的底端铰接有限位环，所述推杆的一侧铰接有摇臂，所述摇臂的底端安装有压辊。

11、优选的，所述摇臂与固定架之间构成转动结构，所述滑块与限位壳之间构成滑动结构。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热收缩膜冷却定型装置结构合理，具有以下优点：

14、(1)通过限位环限制进料辊表面热收缩膜的移动，防止热收缩膜偏移，通过摇动摇把调节限位环之间的间距，使装置适用于不同尺寸的热收缩膜，由此实现了此装置的热收缩膜限位功能，便于限制热收缩膜移动的路径，防止热收缩膜偏移导致褶皱，增强了此装置的功能性；

15、(2)通过电动伸缩杆收缩拉动滑块向右移动，使滑块经过推杆拉压辊紧贴在冷却辊的表面，对冷却辊表面的热收缩膜进行挤压，由此实现了此装置的挤压碾平功能，使热收缩膜紧贴在冷却辊的表面保持品质，防止热收缩膜冷却不适当产生褶皱。

技术特征：

1.热收缩膜冷却定型装置，包括支撑脚(1)、外壳(2)和冷却辊(9)，其特征在于：所述支撑脚(1)的顶端固定有外壳(2)，所述外壳(2)一侧的底端安装有水泵(3)，所述水泵(3)的顶端连接有连接管道(6)，所述外壳(2)顶端的内部均安装有冷却辊(9)，所述外壳(2)的顶端设置有挤压结构(5)，所述外壳(2)顶端的一侧安装有进料辊(8)，所述进料辊(8)的顶端设置有限位结构(4)，所述外壳(2)内部的一侧均安装有导向辊(7)，所述限位结构(4)包括壳体(401)、导向杆(402)、移动块(403)、双向丝杆(404)、限位环(405)和摇把(406)，所述壳体(401)固定在外壳(2)的顶端，所述壳体(401)的内部设置有移动块(403)。

2.根据权利要求1所述的热收缩膜冷却定型装置，其特征在于：所述移动块(403)顶端的内部插设有导向杆(402)，所述移动块(403)的内部插设有双向丝杆(404)，所述双向丝杆(404)的一侧固定有摇把(406)，所述移动块(403)的底端固定有限位环(405)。

3.根据权利要求1所述的热收缩膜冷却定型装置，其特征在于：所述限位环(405)在壳体(401)的垂直中心上呈对称分布，所述移动块(403)与导向杆(402)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的热收缩膜冷却定型装置，其特征在于：所述双向丝杆(404)延伸至壳体(401)的外侧与摇把(406)相连接，所述限位环(405)与移动块(403)之间呈一体化结构。

5.根据权利要求1所述的热收缩膜冷却定型装置，其特征在于：所述挤压结构(5)包括固定架(501)、电动伸缩杆(502)、限位壳(503)、滑块(504)、推杆(505)、压辊(506)和摇臂(507)，所述固定架(501)固定在外壳(2)的顶端，所述固定架(501)的底端安装有限位壳(503)，且限位壳(503)的内部安装有电动伸缩杆(502)，所述电动伸缩杆(502)的一侧固定有滑块(504)。

6.根据权利要求5所述的热收缩膜冷却定型装置，其特征在于：所述滑块(504)的底端铰接有限位环(405)，所述推杆(505)的一侧铰接有摇臂(507)，所述摇臂(507)的底端安装有压辊(506)。

7.根据权利要求5所述的热收缩膜冷却定型装置，其特征在于：所述摇臂(507)与固定架(501)之间构成转动结构，所述滑块(504)与限位壳(503)之间构成滑动结构。

技术总结
本技术公开了热收缩膜冷却定型装置，包括支撑脚、外壳和冷却辊，支撑脚的顶端固定有外壳，外壳一侧的底端安装有水泵，水泵的顶端连接有连接管道，外壳顶端的内部均安装有冷却辊，进料辊的顶端设置有限位结构，外壳内部的一侧均安装有导向辊，限位结构包括壳体、导向杆、移动块、双向丝杆、限位环和摇把，壳体固定在外壳的顶端，壳体的内部设置有移动块。本技术通过限位环限制进料辊表面热收缩膜的移动，防止热收缩膜偏移，通过摇动摇把调节限位环之间的间距，使装置适用于不同尺寸的热收缩膜，由此实现了此装置的热收缩膜限位功能，便于限制热收缩膜移动的路径，防止热收缩膜偏移导致褶皱，增强了此装置的功能性。

技术研发人员：陈甲生,骆伟丽,刘洪太
受保护的技术使用者：山东益诚塑料包装制品有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/2/19