一种集装袋的透气性检测装置的制作方法

本技术属于集装袋的透气性检测，具体涉及一种集装袋的透气性检测装置。

背景技术：

1、集装袋一种柔性运输包装容器。具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点，而且在结构上具有足够的强度。 由于集装袋装卸、搬运都很方便，装卸效率明显提高，近年来发展很快。集装袋一般多用聚丙烯、聚乙烯等聚酯纤维纺织而成。常用集装袋分为原料用集装袋、医用集装袋和食品用集装袋。

2、集装袋的透气性是集装袋生产质量的重要的控制指标，特别是对于医用集装袋和食品用集装袋其透气性要求相对较高。在集装袋的生产过程中，对于塑料基布纺织好后需要对透气性指标进行检测控制，依此来决定缝制不同用途的集装袋，同时在集装袋产品缝制完工后还要对其进行透气性检测控制。因为透气性指标不符合要求的医用集装袋和食品用集装袋容易使所装运的食品或医用品发霉变质；对于集装袋的透气性指标是通过透气率来表征的。现有技术中集装袋的透气性检测过程为：将方形或圆形的透气性检测试样夹持在试样圆台上（夹持试样时采用足够的张力使试样平整不变形），启动风机使空气通过试样，调节空气流量，使压降逐渐接近规定值稳定一定时间，记录气流流量；重复上述步骤检测n次，利用透气率计算公式计算出集装袋试样的透气率。目前上述集装袋透气率的检测主要存在的技术问题是：1、目前所使用夹持试样的夹具结构复杂，夹持操作不方便；2、透气率的计算是通过人工计算，其计算过程繁琐、容易出现算错的风险。发明人基于现有技术中集装袋透气性检测过程中存在的技术问题，研发了一种集装袋的透气性检测装置，能够很好地解决现有技术中存在的上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述背景技术中存在的技术问题，提供一种集装袋的透气性检测装置，本实用新型解决了目前集装袋的透气性检测装置，所使用夹持试样的夹具结构复杂，夹持操作不方便的问题，同时还解决了透气率的计算是通过人工计算，其计算过程繁琐、容易出现算错的风险。

2、本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种集装袋的透气性检测装置，包括支架1、支撑板2、安装座3和电动推杆4；支架1为u型状，所述支架1的中间位置固定设置有支撑板2；安装座3的底部固定设置有电动推杆4，所述安装座3固定设置在所述支架1的上部，所述电动推杆4穿过所述支架1的上部延伸至所述支架1的下部位置；导向杆5左右对称设置在所述支撑板2的两侧位置，所述导向杆5的上端与所述支架1的底部固定连接；导向筒6套装在导向杆5上，所述每个导向筒6的内侧固定设置有固定块7；上检测腔8为上部封闭下部开口的圆筒状，所述上检测腔8固定设置在所述电动推杆4的底部位置；下检测腔9固定设置在所述支撑板2的上部；压力表10固定设置在所述上检测腔8的上部左侧位置，进气管11固定设置在所述上检测腔8的上部右侧位置，所述进气管11的上部设置有电磁阀12；上橡胶密封体13固定安装在上检测腔8的下部位置，下橡胶密封体14固定安装在下检测腔9的上部位置，所述上橡胶密封体13和下橡胶密封体14为环形状；检测试样15放置在下橡胶密封体14的上部位置；排气管16固定设置在所述下检测腔9的底部位置，所述排气管16穿过所述支撑板2本体延伸至支撑板2的下部位置；所述排气管16的下部固定设置有空气流量传感器17；控制柜18固定设置在所述支架1的后侧底部位置，显示屏19固定设置在所述控制柜18的中间上部位置，启动键20固定设置在所述显示屏19的右侧下部位置，停止键21固定设置在所述启动键20的下部位置，控制模块22固定设置所述显示屏19的左侧下部位置，运算模块23固定设置在所述控制模块22的下部位置。

3、所述电动推杆4的伸缩杆与上检测腔8的上部中心固定连接；电动推杆4的最大行程距离可以使上检测腔8和上橡胶密封体13与下检测腔8和下橡胶密封体14对接压紧。

4、所述固定块7的内侧端面与上检测腔8的外表面固定连接，固定块7将上检测腔8与导向杆5、导向筒6固定连接为一体。

5、所述下检测腔9为上部开口下部封闭的圆筒状，上检测腔8与下检测腔9呈上下对应设置，上检测腔8和下检测腔9的大小相等。

6、所述压力表10通过信号传输线与控制模块22和显示屏19固定连接。

7、所述进气管11通过气管和电磁阀12与鼓风机的出口端固定连接，电磁阀12通过信号传输线与控制模块22固定连接；电磁阀12用于控制鼓风机的出口风量。

8、所述上橡胶密封体13包括橡胶密封本体131，安装槽一132开设在上橡胶密封本体131的上部端面上，橡胶密封本体131的下部端面上均匀设置有压紧圆柱133；安装槽一132为环形槽。

9、所述下橡胶密封体14包括下橡胶密封本体141，安装槽二142开设在下橡胶密封本体141的下部端面上，压紧圆孔143均匀设置在下橡胶密封本体141的上部端面上。

10、所述压紧圆柱133的直径小于压紧圆孔143的直径，压紧圆柱133与压紧圆孔143呈上下对接配合压紧。

11、所述空气流量传感器17通过信号传输线与控制模块22和运算模块23固定连接。

12、所述显示屏19通过信号传输线与控制模块22和运算模块23固定连接，启动键20和停止键21通过信号传输线与控制模块22固定连接。

13、这种集装袋的透气性检测装置的工作过程为：首先裁取50㎝2的检测试样15，将检测试样15放置在下橡胶密封体14的上部；然后按下启动键20使控制柜18处于通电状态，此时控制模块22向电动推杆4发送开始动作的控制指令，电动推杆4的伸缩杆推动上检测腔8和上橡胶密封体13向下移动，当电动推杆4的伸缩杆伸开至最大行程时，此时上检测腔8和上橡胶密封体13与下检测腔9和下橡胶密封体14对接压紧，同时上橡胶密封体13的压紧圆柱133与下橡胶密封体14的压紧圆孔143配合套接将检测试样15压紧，使检测试样15处于张紧平展状态；同时控制模块22向电磁阀12发送打开的控制指令，鼓风机通过进气管11向上检测腔8和下检测腔9中输送高压气体，高压气体透过检测试样15从排气管16排出，当排出的气体通过空气流量传感器17时，空气流量传感器17检测到排气管16的空气流量值记录储存到运算模块23中，同时空气流量传感器17所检测的空气流量值在显示屏19中显示；上述透气检测过程进行n次，其空气流量值记录储存到运算模块23中，运算模块23根据透气率计算公式：透气率（r）=n次平均气体流量（v）/检测试样面积（a）*换算系数（167），计算出检测试样15的透气率，并在显示屏19上显示所计算的具体透气率数值；最后工作人员填写检测试样15的透气率报告即可完成透气性检测过程。

14、上述集装袋的透气性检测装置的工作过程的透气率计算公式中，r表示透气率，n次平均气体流量（v）表示检测试样15的检测次数的平均气体流量，检测试样面积a表示检测试样的裁取面积㎝2；换算系数167是一个换算常数。

15、所述导向杆5左右对称设置在所述支撑板2的两侧位置，所述导向杆5的上端与所述支架1的底部固定连接；导向筒6套装在导向杆5上，所述每个导向筒6的内侧固定设置有固定块7。这样设置的主要目的是：在电动推杆4的上下伸缩动作下，同时在导向杆5和导向筒6配合，使上检测腔8和上橡胶密封体13能够产生精确而垂直的上下移动动作，一方面起到上检测腔8导向的作用，另一方面实现了上检测腔8、上橡胶密封体13和下检测腔9、下橡胶密封体14的精确对准，最终实现了将集装袋的透气性检测试样压紧、张紧展平固定。

16、所述上检测腔8固定设置在所述电动推杆4的底部位置；下检测腔9固定设置在所述支撑板2的上部；压力表10固定设置在所述上检测腔8的上部左侧位置，进气管11固定设置在所述上检测腔8的上部右侧位置，所述进气管11的上部设置有电磁阀12；上橡胶密封体13固定安装在上检测腔8的下部位置，下橡胶密封体14固定安装在下检测腔9的上部位置，所述上橡胶密封体13和下橡胶密封体14为环形状。上述通过上检测腔8、下检测腔9、胶密封体13和下橡胶密封体14的设置，一方面，为检测试样15的透气性检测提供一个密闭的空间；另一方面，利用上橡胶密封体13的压紧圆柱133和下橡胶密封体14的压紧圆孔143的上下压紧配合，将检测试样15固定撑紧，还兼顾起到了密封的作用。上述通过进气管11、电磁阀12的设置，可以控制向上检测腔8、下检测腔9中输送气体的大小，同时利用压力表10实时检测上检测腔8、下检测腔9中气体压力。

17、所述排气管16固定设置在所述下检测腔9的底部位置，所述排气管16穿过所述支撑板2本体延伸至支撑板2的下部位置；所述排气管16的下部固定设置有空气流量传感器17。这样设置的主要目的是：通过空气流量传感器17的设置，可以实时检测从排气管16所排出的气体量的数值，同时利用所检测的空气流量数值和检测试样15的已知量，通过运算模块23（根据透气率的计算公式）计算出检测试样15的透气率。

18、所述控制模块22固定设置所述显示屏19的左侧下部位置，运算模块23固定设置在所述控制模块22的下部位置；压力表10通过信号传输线与控制模块22和显示屏19固定连接；空气流量传感器17通过信号传输线与控制模块22和运算模块23固定连接；显示屏19通过信号传输线与控制模块22和运算模块23固定连接，启动键20和停止键21通过信号传输线与控制模块22固定连接。这样设置的主要目的是：一方面，通过控制模块22实现了电动推杆4、电磁阀12、的启闭和开度的自动控制；另一方面，起到了对上检测腔8、下检测腔8中气体压力的实时检测控制；再一方面，通过控制模块22和运算模块23，不仅实现了对排气管16排出空气流量的检测，并在运算模块23的配合运算，得到了透过检测试样15的透气率，同时其透气率的具体数值在显示屏19中显示。

19、所述上橡胶密封体13包括橡胶密封本体131，安装槽一132开设在上橡胶密封本体131的上部端面上，橡胶密封本体131的下部端面上均匀设置有压紧圆柱133；安装槽一132为环形槽；下橡胶密封体14包括下橡胶密封本体141，安装槽二142开设在下橡胶密封本体141的下部端面上，压紧圆孔143均匀设置在下橡胶密封本体141的上部端面上。这样设置的主要目的是：在电动推杆4的推动作用下，通过压紧柱133和压紧圆孔143的配合，一方面起到固定压紧、张紧展平检测试样15的作用；另一方面，起到很好的密封作用。

20、本实用新型的有益效果：1、通过电动推杆、上检测腔、下检测腔、上橡胶密封体和下橡胶密封体的设置，实现对检测试样的便捷固定压紧；2、通过电动推杆、上检测腔、下检测腔、上橡胶密封体、下橡胶密封体、控制模块、运算模块和空气流量传感器的设置，实现了对集装袋检测试样透气率的自动计算，提高了集装袋检测试样透气性检测的准确性。