一种微机控制电液伺服万能试验机的制作方法

本技术涉及一种万能试验机，尤其是涉及一种微机控制电液伺服万能试验机，属于检测设备的。

背景技术：

1、万能试验机，是一种集拉伸、弯曲、压缩、剪切等功能于一体的材料试验设备，主要用于金属、非金属材料力学性能试验，是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。

2、现有技术中万能试验机采用的测试方法为：将材料的两端通过上钳口座和下钳口座夹住，下钳口座固定位置不动，通过上钳口座的向上拉伸测试材料的力学性能。该方法存在以下技术缺陷：

3、1、由于每种材料的力学性能不同，无法预估上钳口座需要上拉的幅度。因此，对试验机的整体高度无法准确把握，不方便万能试验机的运输、入场和安装。

4、2、由于测试力学性能时向上拉伸上钳口座需要很大的力，导致样品断裂时对万能试验机产生较大的震动，并发出巨大的声响，不仅仅损伤试验机，还造成了极大的噪音污染。

5、3、向上拉伸的试验机采用升降丝杆和导向光轴分开设置的方式，导致试验机同轴度不一致，最终造成检测数据不准确的后果。

6、有基于此，提出本实用新型。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种微机控制电液伺服万能试验机，其拉伸样品时下钳口座方向实行往下拽的方式，再通过减震机构，彻底避免了样品断裂时对试验机产生的震动，同时避免了样品断裂时爆发出的巨大声响，不仅免除了噪音影响，还有利于对试验机的保护，提高其使用寿命。

2、为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种微机控制电液伺服万能试验机，包括底座，所述底座上安装有升降机构和驱动机构，所述升降机构上安装有上调节机构和下拽机构，所述上调节机构和下拽机构在驱动机构的驱动下沿着升降机构升降。

4、所述的升降机构包括升降丝杆和导向光轴，所述升降丝杆和导向光轴为一体式设置，所述的上调节机构包括上钳口座，下拽机构包括下钳口座，所述上钳口座和下钳口座内均设有锲型夹具，且上钳口座和下钳口座均套入导向光轴上，并在升降丝杆的带动下沿着导向光轴升降。

5、所述的下钳口座设有导向滑柱套，所述导向滑柱套带动下钳口座在导向光轴上升降。

6、所述的驱动机构包括上调节驱动机构和下拽驱动机构，所述上调节驱动机构和下拽驱动机构相互独立的工作。

7、所述的上调节驱动机构包括驱动电机和安装在升降丝杆上的旋转链轮，所述驱动电机的输出轴和旋转链轮之间通过链条连接。

8、所述的升降丝杆上设有旋转螺母，所述的旋转链轮安装在旋转螺母的外部。

9、所述的下拽驱动机构包括主油缸，所述主油缸与下钳口座连接，且主油缸与下钳口座之间设有负荷传感器。

10、所述的底座上设有减震机构，所述减震机构包括支撑柱，所述支撑柱上方设有丝杆油缸座，所述升降丝杆与丝杆油缸座连接，所述丝杆油缸座和支撑柱上均设有减震压簧。

11、所述支撑柱和丝杆油缸座之间设有连接杆，所述减震压簧套设在连接杆上。

12、所述的减震压簧包括上压簧和下压簧，所述上压簧位于丝杆油缸座上，所述下压簧位于支撑柱上。

13、本实用新型的微机控制电液伺服万能试验机具有如下有益效果：

14、1、本实用新型在拉伸样品时下钳口座方向实行往下拽的方式，再通过减震机构，彻底避免了样品断裂时对试验机产生的震动，同时避免了样品断裂时爆发出的巨大声响，不仅免除了噪音影响，还有利于对试验机的保护，提高其使用寿命。

15、2、本实用新型将导向光轴和升降丝杆一体式设置，相当于上钳口座与下钳口座在同一直线滑柱上运行，从而有效避免解了试验机同轴度不一致的情况，对样品的夹持更加稳定牢固，夹持过程中不易出现松动，使得检测数据更加准确。

16、3、本实用新型的微机控制电液伺服万能试验机能够实现对试验机整体高度进行调节，有效解决了试验机的运输、入场、固定安装、试验员操作等诸多问题。

技术特征：

1.一种微机控制电液伺服万能试验机，其特征在于：包括底座，所述底座上安装有升降机构和驱动机构，所述升降机构上安装有上调节机构和下拽机构，所述上调节机构和下拽机构在驱动机构的驱动下沿着升降机构升降。

2.如权利要求1所述的微机控制电液伺服万能试验机，其特征在于：所述的升降机构包括升降丝杆和导向光轴，所述升降丝杆和导向光轴为一体式设置，所述的上调节机构包括上钳口座，下拽机构包括下钳口座，所述上钳口座和下钳口座内均设有锲型夹具，且上钳口座和下钳口座均套入导向光轴上，并在升降丝杆的带动下沿着导向光轴升降。

3.如权利要求2所述的微机控制电液伺服万能试验机，其特征在于：所述的下钳口座设有导向滑柱套，所述导向滑柱套带动下钳口座在导向光轴上升降。

4.如权利要求1所述的微机控制电液伺服万能试验机，其特征在于：所述的驱动机构包括上调节驱动机构和下拽驱动机构，所述上调节驱动机构和下拽驱动机构相互独立的工作。

5.如权利要求4所述的微机控制电液伺服万能试验机，其特征在于：所述的上调节驱动机构包括驱动电机和安装在升降丝杆上的旋转链轮，所述驱动电机的输出轴和旋转链轮之间通过链条连接。

6.如权利要求5所述的微机控制电液伺服万能试验机，其特征在于：所述的升降丝杆上设有旋转螺母，所述的旋转链轮安装在旋转螺母的外部。

7.如权利要求4所述的微机控制电液伺服万能试验机，其特征在于：所述的下拽驱动机构包括主油缸，所述主油缸与下钳口座连接，且主油缸与下钳口座之间设有负荷传感器。

8.如权利要求2所述的微机控制电液伺服万能试验机，其特征在于：所述的底座上设有减震机构，所述减震机构包括支撑柱，所述支撑柱上方设有丝杆油缸座，所述升降丝杆与丝杆油缸座连接，所述丝杆油缸座和支撑柱上均设有减震压簧。

9.如权利要求8所述的微机控制电液伺服万能试验机，其特征在于：所述支撑柱和丝杆油缸座之间设有连接杆，所述减震压簧套设在连接杆上。

10.如权利要求8或9所述的微机控制电液伺服万能试验机，其特征在于：所述的减震压簧包括上压簧和下压簧，所述上压簧位于丝杆油缸座上，所述下压簧位于支撑柱上。

技术总结
本技术涉及一种微机控制电液伺服万能试验机，包括底座，底座上安装有升降机构和驱动机构，升降机构上安装有上调节机构和下拽机构，上调节机构和下拽机构在驱动机构的驱动下沿着升降机构升降。本技术拉伸样品时下钳口座方向实行往下拽的方式，再通过减震机构，彻底避免了样品断裂时对试验机产生的震动，同时避免了样品断裂时爆发出的巨大声响，不仅免除了噪音影响，还有利于对试验机的保护，提高其使用寿命。

技术研发人员：寿祎杰,任飞宇,徐建如,陶志达
受保护的技术使用者：浙江义宇仪器设备有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/3/21