本技术涉及一种便携式锅炉管排检测装置,属于锅炉管排检修。
背景技术:
1、目前锅炉防磨防爆工作大多数依靠检查人员的光照、眼看、手摸、测量等手段进行检查,有些部位靠人员和简单的仪器是无法进行有效检查,特别是锅炉尾部烟道可受热面,管圈多、管排密,检查人员只能对受热面表面管排进行简单检查,对于管圈深处缺乏有效手段,只能在拉管排过程中进行,环境恶劣、劳动强度大、安全风险大,费时费力,也存在死角。检查效果与人员的技术水平、工作经验、责任心有很大关系。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的技术问题,本实用新型提供了一种结构简单,使用方便,便于伸入在管排狭窄空间内进行检查的便携式锅炉管排检测装置。
2、为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为便携式锅炉管排检测装置,包括全景高清摄像头、电磁超声波探头和可调检测杆,所述可调检测杆的尾部安装有操作手柄,所述可调检测杆的前端安装有全景高清摄像头,所述可调检测杆的前端还安装有固定环,所述固定环上安装有电磁超声波探头,所述可调检测杆的下部安装有控制器和显示屏,所述全景高清摄像头、电磁超声波探头和显示屏分别与控制器相连接,所述全景高清摄像头用于采集管排的破损部位图像,所述电磁超声波探头用于测量管排的壁厚,所述显示屏用于显示管排的破损部位图像和壁厚数值结果。
3、优选的,所述显示屏通过螺栓安装在可调检测杆上,所述螺栓上设置有调节螺母。
4、优选的,所述可调检测杆包括主杆、第一伸缩杆和第二伸缩杆,所述主杆和第一伸缩杆内分别设置有插孔,所述第一伸缩杆插装在主杆的插孔内,所述第二伸缩杆插装在第一伸缩杆的插孔内,所述主杆和第一伸缩杆之间、第一伸缩杆和第二伸缩杆之间均设置有弹性自锁机构,所述弹性自锁机构用于控制第一伸缩杆和第二伸缩杆的伸缩长度。
5、优选的,所述弹性自锁机构包括设置在第一伸缩杆/第二伸缩杆上的固定槽及安装在固定槽内的连接筒及安装在连接筒内的支撑弹簧以及t型限位柱,所述连接筒螺纹连接在固定槽内,所述连接筒内顶部设置有环形挡圈,所述环形挡圈内安装有t型限位柱,所述t型限位柱的底部安装有支撑弹簧,所述主杆/第一伸缩杆的插孔壁上设置有多个用于t型限位柱定位的定位孔。
6、优选的,所述环形挡圈上设置有内六角卡槽,所述t型限位柱的顶部为球形结构。
7、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型结构简单,使用方便,通过伸缩杆能够深入到管排深处,对受热面管排弯头的内弧、外弧、直管段的磨损情况进行检查和壁厚测量,无需拉管排,检查效率高,可大大降低劳动强度,可有效避免检查死角,做到检查全覆盖,可有效避免锅炉“四管”泄漏,杜绝机组非停。
1.便携式锅炉管排检测装置,包括全景高清摄像头、电磁超声波探头和可调检测杆,其特征在于:所述可调检测杆的尾部安装有操作手柄,所述可调检测杆的前端安装有全景高清摄像头,所述可调检测杆的前端还安装有固定环,所述固定环上安装有电磁超声波探头,所述可调检测杆的下部安装有控制器和显示屏,所述全景高清摄像头、电磁超声波探头和显示屏分别与控制器相连接,所述全景高清摄像头用于采集管排的破损部位图像,所述电磁超声波探头用于测量管排的壁厚,所述显示屏用于显示管排的破损部位图像和壁厚数值结果。
2.根据权利要求1所述的便携式锅炉管排检测装置,其特征在于:所述显示屏通过螺栓安装在可调检测杆上,所述螺栓上设置有调节螺母。
3.根据权利要求1所述的便携式锅炉管排检测装置,其特征在于:所述可调检测杆包括主杆、第一伸缩杆和第二伸缩杆,所述主杆和第一伸缩杆内分别设置有插孔,所述第一伸缩杆插装在主杆的插孔内,所述第二伸缩杆插装在第一伸缩杆的插孔内,所述主杆和第一伸缩杆之间、第一伸缩杆和第二伸缩杆之间均设置有弹性自锁机构,所述弹性自锁机构用于控制第一伸缩杆和第二伸缩杆的伸缩长度。
4.根据权利要求3所述的便携式锅炉管排检测装置,其特征在于:所述弹性自锁机构包括设置在第一伸缩杆/第二伸缩杆上的固定槽及安装在固定槽内的连接筒及安装在连接筒内的支撑弹簧以及t型限位柱,所述连接筒螺纹连接在固定槽内,所述连接筒内顶部设置有环形挡圈,所述环形挡圈内安装有t型限位柱,所述t型限位柱的底部安装有支撑弹簧,所述主杆/第一伸缩杆的插孔壁上设置有多个用于t型限位柱定位的定位孔。
5.根据权利要求4所述的便携式锅炉管排检测装置,其特征在于:所述环形挡圈上设置有内六角卡槽,所述t型限位柱的顶部为球形结构。