电器性能检测机构的制作方法

本技术涉及电器性能检测，特别是电器性能检测机构。

背景技术：

1、大型的电器设备加工好后，需要对电器设备的电气性能进行检测，传统的做法是采用人工进行插拔，但是其插拔效率低，插拔的稳定性不可控，从而导致电气设备的电气性能检测效率较低，且准确性受到影响，并且大型的电器设备其重量较重，运输、翻转等均不方便，特别是有些电器设备的电器接口在其底部，由于其空间有限，操作人员很难实现人工检测，发明人经过长期的研究，提出了一种大型电器设备的电器性能检测装置，并且研发出了一款电器性能检测机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供电器性能检测机构。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：电器性能检测机构，包括固定安装在机架上的导向架，导向架内安装有直线来回运动的滑板，导向架上竖向滑动配合有推杆，且推杆的上下两端均穿过导向架，推杆的顶部安装有电气性能检测组件，在滑板移动方向上，推杆上开设有穿孔，滑板穿设在穿孔内，滑板上开设有弧形孔，弧形孔的弧心角小于90°，且弧心孔的起始点和终止点不处于同一水平高度，推杆上径向安装有导向柱，导向柱穿设在弧形孔内，导向架上安装有驱动滑板直线移动的驱动装置，滑板在直线移动过程中，导向柱始终沿着弧形孔上行或下行。

3、可选的，驱动装置包括气缸，导向架的后端安装有气缸，气缸与滑板连接。

4、可选的，机架上还安装有安装板，安装板固定安装在导向架的一侧，安装板上安装有第一行程开关和第二行程开关，当推杆位于下行程时，推杆的底部与第一行程开关接触，推杆位于上行程时，滑板的前端与第二行程开关接触，第一行程开关和第二行程开关均与气缸电性连接，且控制气缸停止工作。

5、可选的，导向架的底部或顶部还开设有导向槽，滑板上相应的端部滑动配合在导向槽内。

6、可选的，机架上还安装有螺纹座，螺纹座内螺纹配合有螺纹拉杆，螺纹拉杆的后端可转动安装在拉板上，拉板上开设有滑槽，滑板的前端安装有一插入滑槽内的销钉，滑槽的长度大于或等于滑板的直线移动距离。

7、可选的，电气性能检测组件包括固定架、套筒、滑动筒和支撑筒，固定架安装在机架上，且固定架位于导向架的上方，套筒固定安装在固定架内，推杆的顶部设置有顶盘，滑动筒安装在顶盘上，且滑动筒滑动配合安装在套筒内，推杆的顶端弹性顶压支撑筒，支撑筒卡在滑动筒内，支撑筒的顶部安装电连接器。

8、可选的，推杆的顶部开设有凹槽，凹槽内滑动配合有顶轴，顶轴顶压在支撑筒的底部中心，顶轴上套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端顶在支撑筒的底部，缓冲弹簧的另一端顶在顶盘上，且顶轴的底部在缓冲弹簧的弹性力的作用下与凹槽的槽底具有第二缓冲间隙。

9、可选的，支撑筒的底部中心开设有锥形孔，顶轴的顶部设置有凸起的锥形头，锥形头配合安装在锥形孔内。

10、可选的，滑动筒的底部设置有径向向内的挡环，挡环上开设有若干插入缺口和若干止转缺口，若干插入缺口和若干止转缺口均均匀分布在同一圆周上，且止转缺口位于插入缺口的一侧，支撑筒的外侧壁上开设有与插入缺口对应的挡块，挡环的底部开设有第一锥面，挡块的顶部设置有与第一锥面对应的第二锥面，挡块从插入缺口插入，且转动支撑筒后，挡块位于挡环的下方。

11、可选的，支撑筒的顶部还径向向外设置与翼缘，翼缘与套筒的顶部之间具有第一间隙，位于止转缺口下方的挡块上开设有螺钉孔，翼缘上开设有与螺钉孔对应的通孔，通孔内安装有止转螺钉，且止转螺钉的底部穿过止转缺口并与螺钉孔锁紧。

12、本实用新型具有以下优点：本实用新型的电器性能检测机构，通过滑板的直线来回移动，能够使得导向柱沿弧形孔滑动，进而实现推杆的上行和下行，从而使得电连接器与待测点的插接与脱离，实现待测点的检测。

技术特征：

1.电器性能检测机构，其特征在于：包括固定安装在机架上的导向架，所述导向架内安装有直线来回运动的滑板，所述导向架上竖向滑动配合有推杆，且所述推杆的上下两端均穿过导向架，所述推杆的顶部安装有电气性能检测组件，在所述滑板移动方向上，所述推杆上开设有穿孔，所述滑板穿设在所述穿孔内，所述滑板上开设有弧形孔，所述弧形孔的弧心角小于90°，且所述弧形孔的起始点和终止点不处于同一水平高度，所述推杆上径向安装有导向柱，所述导向柱穿设在弧形孔内，所述导向架上安装有驱动所述滑板直线移动的驱动装置，所述滑板在直线移动过程中，所述导向柱始终沿着弧形孔上行或下行。

2.根据权利要求1所述的电器性能检测机构，其特征在于：所述驱动装置包括气缸，所述导向架的后端安装有气缸，所述气缸与所述滑板连接。

3.根据权利要求2所述的电器性能检测机构，其特征在于：所述机架上还安装有安装板，所述安装板固定安装在所述导向架的一侧，所述安装板上安装有第一行程开关和第二行程开关，当所述推杆位于下行程时，所述推杆的底部与所述第一行程开关接触，所述推杆位于上行程时，所述滑板的前端与所述第二行程开关接触，所述第一行程开关和第二行程开关均与所述气缸电性连接，且控制所述气缸停止工作。

4.根据权利要求1所述的电器性能检测机构，其特征在于：所述导向架的底部或顶部还开设有导向槽，所述滑板上相应的端部滑动配合在所述导向槽内。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的电器性能检测机构，其特征在于：所述机架上还安装有螺纹座，所述螺纹座内螺纹配合有螺纹拉杆，所述螺纹拉杆的后端可转动安装在拉板上，所述拉板上开设有滑槽，所述滑板的前端安装有一插入所述滑槽内的销钉，所述滑槽的长度大于或等于所述滑板的直线移动距离。

6.根据权利要求1所述的电器性能检测机构，其特征在于：所述电气性能检测组件包括固定架、套筒、滑动筒和支撑筒，所述固定架安装在机架上，且所述固定架位于所述导向架的上方，所述套筒固定安装在所述固定架内，所述推杆的顶部设置有顶盘，所述滑动筒安装在所述顶盘上，且所述滑动筒滑动配合安装在所述套筒内，所述推杆的顶端弹性顶压所述支撑筒，所述支撑筒卡在所述滑动筒内，所述支撑筒的顶部安装电连接器。

7.根据权利要求6所述的电器性能检测机构，其特征在于：所述推杆的顶部开设有凹槽，所述凹槽内滑动配合有顶轴，所述顶轴顶压在所述支撑筒的底部中心，所述顶轴上套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端顶在所述支撑筒的底部，所述缓冲弹簧的另一端顶在所述顶盘上，且所述顶轴的底部在所述缓冲弹簧的弹性力的作用下与所述凹槽的槽底具有第二缓冲间隙。

8.根据权利要求7所述的电器性能检测机构，其特征在于：所述支撑筒的底部中心开设有锥形孔，所述顶轴的顶部设置有凸起的锥形头，所述锥形头配合安装在所述锥形孔内。

9.根据权利要求6~8任意一项所述的电器性能检测机构，其特征在于：所述滑动筒的底部设置有径向向内的挡环，所述挡环上开设有若干插入缺口和若干止转缺口，若干插入缺口和若干止转缺口均均匀分布在同一圆周上，且所述止转缺口位于插入缺口的一侧，所述支撑筒的外侧壁上开设有与所述插入缺口对应的挡块，所述挡环的底部开设有第一锥面，所述挡块的顶部设置有与所述第一锥面对应的第二锥面，所述挡块从所述插入缺口插入，且转动所述支撑筒后，所述挡块位于所述挡环的下方。

10.根据权利要求9所述的电器性能检测机构，其特征在于：所述支撑筒的顶部还径向向外设置与翼缘，所述翼缘与套筒的顶部之间具有第一间隙，位于所述止转缺口下方的挡块上开设有螺钉孔，所述翼缘上开设有与螺钉孔对应的通孔，所述通孔内安装有止转螺钉，且所述止转螺钉的底部穿过止转缺口并与所述螺钉孔锁紧。

技术总结
本技术公开了电器性能检测机构，包括导向架，导向架内安装有直线来回运动的滑板，导向架上竖向滑动配合有推杆，且推杆的上下两端均穿过导向架，推杆的顶部安装有电气性能检测组件，在滑板移动方向上，推杆上开设有穿孔，滑板穿设在穿孔内，滑板上开设有弧形孔，弧形孔的弧心角小于90°，且弧心孔的起始点和终止点不处于同一水平高度，推杆上径向安装有导向柱，导向柱穿设在弧形孔内，导向架上安装有驱动滑板直线移动的驱动装置，滑板在直线移动过程中，导向柱始终沿着弧形孔上行或下行。通过滑板的直线来回移动，能够使得导向柱沿弧形孔滑动，进而实现推杆的上行和下行，从而使得电连接器与待测点的插接与脱离，实现待测点的检测。

技术研发人员：杨亦双,安敬,章明
受保护的技术使用者：四川福能精密机械设备有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/4/7