本技术涉及振动监测设备,具体为一种智能振动监测保护装置。
背景技术:
1、目前现有的智能振动监测保护装置大多都采用螺栓等固接的方式进行安装,当需要对其进行拆除维护时,工人需利用工具花费一定时间和精力进行操作,费时费力,效率低下,难以满足使用需求,为此我们提出了一种智能振动监测保护装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种智能振动监测保护装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种智能振动监测保护装置,包括安装基板,所述安装基板的顶部固定连接有定位罩,所述安装基板顶部且对应定位罩的内侧设有振动监测保护装置本体,所述安装基板顶部且对应定位罩的前侧通过撑板固定连接有主定位机构,所述主定位机构的顶部对称安装有副定位机构;
3、所述主定位机构包括固定壳,所述固定壳固定连接在撑板的顶部,所述固定壳内壁的两侧对称安装有滚动轴承,所述滚动轴承内转动连接有第一螺杆,所述第一螺杆的一端贯穿滚动轴承且延伸至其外部固定连接有从动锥齿轮,所述固定壳的外侧固定安装有步进电机,所述步进电机的输出轴贯穿至固定壳内部固定连接有与从动锥齿轮配合使用的主动锥齿轮,所述第一螺杆上沿轴向螺纹连接有平移板,所述平移板的外侧焊接有第一连杆,所述第一连杆的一端贯穿至固定壳外部固定安装有连接块,所述连接块的内侧通过第二连杆固定连接有定位夹套。
4、进一步地,所述副定位机构包括立壳,所述立壳固定安装在连接块的顶部,所述立壳的顶部设有第二螺杆,所述第二螺杆的底端贯穿至立壳内部,位于立壳内的第二螺杆表面螺纹连接有上压板。
5、进一步地,所述固定壳外侧对应第一连杆的位置固定连接有密封圈,所述密封圈的内侧与第一连杆表面相互接触。
6、进一步地,所述第二螺杆的顶端固定连接有旋转柄。
7、进一步地,所述定位夹套的内侧与振动监测保护装置本体表面相互接触,所述上压板的底部与振动监测保护装置本体顶部相互接触。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
9、本实用新型利用螺栓实现对安装基板的固定,在将待安装的振动监测保护装置本体放置于定位罩内侧后,对步进电机开启,使其输出轴带动主动锥齿轮旋转,与之啮合的两个从动锥齿轮带动第一螺杆于滚动轴承的连接支撑下转动,螺纹连接于其上的平移板可带动第一连杆、连接块、第二连杆和定位夹套向内侧平移,利用定位夹套实现对设备的向内侧夹紧,再对第二螺杆转动,螺纹连接于其上的上压板竖直下移,从设备上方压紧固定即可,该智能振动监测保护装置,结构设计合理,使用方便,采用卡接方式对智能振动监测保护装置进行固定,在需要对其拆除维护检修时,可实现快速取下,无需工人利用工具操作,省时省力,提高了效率,且可有效保证设备工作时的稳定性,全面满足人们使用需求。
1.一种智能振动监测保护装置,包括安装基板(1),其特征在于:所述安装基板(1)的顶部固定连接有定位罩(2),所述安装基板(1)顶部且对应定位罩(2)的内侧设有振动监测保护装置本体(3),所述安装基板(1)顶部且对应定位罩(2)的前侧通过撑板(4)固定连接有主定位机构(5),所述主定位机构(5)的顶部对称安装有副定位机构(6);
2.根据权利要求1所述的一种智能振动监测保护装置,其特征在于:所述副定位机构(6)包括立壳(61),所述立壳(61)固定安装在连接块(59)的顶部,所述立壳(61)的顶部设有第二螺杆(62),所述第二螺杆(62)的底端贯穿至立壳(61)内部,位于立壳(61)内的第二螺杆(62)表面螺纹连接有上压板(63)。
3.根据权利要求2所述的一种智能振动监测保护装置,其特征在于:所述固定壳(51)外侧对应第一连杆(58)的位置固定连接有密封圈(512),所述密封圈(512)的内侧与第一连杆(58)表面相互接触。
4.根据权利要求3所述的一种智能振动监测保护装置,其特征在于:所述第二螺杆(62)的顶端固定连接有旋转柄(64)。
5.根据权利要求4所述的一种智能振动监测保护装置,其特征在于:所述定位夹套(511)的内侧与振动监测保护装置本体(3)表面相互接触,所述上压板(63)的底部与振动监测保护装置本体(3)顶部相互接触。