油缸活塞杆尺寸检测装置的制作方法

本技术属于活塞杆尺寸检测，涉及油缸活塞杆尺寸检测装置。

背景技术：

1、活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。

2、活塞杆加工好后为了保证其后续的装配精度或者安装精度，需要对活塞杆的高度进行精确检测。现有的检测方法多为通过普通手持测量器具来进行检测，如直尺、标尺、卷尺以及游标卡尺等量具。但是，在持续的工作中，人工手持测量器具进行检测的操作会消耗较大的人力劳动强度，并且一次只能检测一个活塞杆，严重制约检测效率，同时人工检测的误差较大，不能保证检测精度。

3、现有技术位为cn211179390u的申请专利文件中公开了一种汽车活塞杆检测机构，包括测试筒和活塞杆，活塞杆末端从上至下插入测试筒内部；活塞杆末端固定有活塞头，且活塞头位于测试筒内部，活塞头表面开有两个上下平行的圆槽，且两个圆槽内套入有密封环；测试筒内壁左右两侧中下方开有内槽，且内槽内部均固定有侧板，两块侧板表面固定有若干颗均匀分布的摩擦粒；测试筒左右两侧外壁中间位置开有侧槽，且侧槽内部均卡入有加热片；该装置通过人工干预使活塞杆在测试筒内运动，进而对活塞杆进行耐磨及耐热的性能检测，同样不适用于大批量的活塞杆检测，工作效率低下，且增加人工成本。

4、现有技术为cn219104618u的申请专利文件中公开了一种活塞杆检测装置，包括底板，所述底板上表面中部开设有滑槽，所述滑槽内设置有组件，所述组件包括滑块，所述滑块均滑动安装在滑槽内两端，所述滑块上均固定连接有杆，所述杆两侧均固定有板，底板两侧均分别设置有支撑柱和电动推杆，所述电动推杆另一端固定连接有安装板，所述安装板上表面两侧均设置有滚轮，所述支撑柱之间均固定连接有安装条，所述安装条一侧均开设有安装槽，所述安装槽内均设置有滑动组件，所述滑槽上方通过滑动组件滑动安装有检测仪本体，该装置通过使滚轮带动活塞杆进行检测，检测结束后仍然需要人工取下；若大批量的活塞杆需要进行检测，如此操作工作效率太低，且增加了人工成本。

5、为解决上述问题，本实用新型提出了油缸活塞杆尺寸检测装置。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了油缸活塞杆尺寸检测装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：油缸活塞杆尺寸检测装置，包括：底板，底板上固定设置底座，底板上沿底座圆周方向的设置有两个传送带，两个传送带呈90°；底座上固定设置安装杆，安装杆上转动设置转盘，转盘上沿圆周方向开设有四个卡槽；安装杆的上端固定设置有连杆，连杆的底端固定设置测量仪；底板与转盘之间设置有控制转盘转动的传动机构；安装杆上设置有输送组件。

3、进一步地，传送带的两侧均固定设置挡板，底座上端边缘焊接弧形板，弧形板的一端与其中一个传送带上的挡板固定连接，弧形板另一端与另一个传送带上的一个挡板固定连接。

4、进一步地，底座上靠近挡板的一侧固定设置限位板，限位板与弧形板相配合。

5、进一步地，输送组件包括气缸、第一推板，气缸固定设置在安装杆上，气缸水平设置；气缸与转盘转动连接；第一推板固定设置在气缸的伸缩端。

6、进一步地，传动机构包括不完全齿轮、齿轮，底座上固定设置电机，不完全齿轮同轴固定设置在电机的输出端；齿轮同轴固定套设在安装杆上，齿轮与转盘的下端固定连接，齿轮与不完全齿轮啮合。

7、进一步地，输送组件有若干组，输送组件与卡槽一一对应，输送组件设置在相应的卡槽内；输送组件包括第一磁铁、第二推板、第二磁铁，第二磁铁固定设置在安装杆上，卡槽两侧内壁均开设有滑槽，第二推板滑动设置在滑槽内；第二推板靠近安装杆一侧的上部固定设置第一磁铁；

8、转盘上均匀开设有四个安装槽，安装槽与卡槽一一对应，安装槽与相应的卡槽连通；安装槽内固定设置有弹簧，弹簧的另一端与第二推板的下部固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：传送带将活塞杆传送到转盘的卡槽内，通过不完全齿轮与齿轮的啮合转动，齿轮带动转盘转动，转盘带着活塞杆转动到连杆下方对活塞杆进行检测，检测完成之后启动气缸，气缸伸长，第一推板带着活塞杆移动到另一传送带，将其送出，基本实现活塞杆尺寸检测一体化，节约了人工成本，同时也提高了工作效率。

技术特征：

1.油缸活塞杆尺寸检测装置，其特征在于，包括：底板(1)，底板(1)上固定设置底座(2)，底板(1)上沿底座(2)圆周方向的设置有两个传送带(4)，两个传送带(4)呈90°；底座(2)上固定设置安装杆(10)，安装杆(10)上转动设置转盘(7)，转盘(7)上沿圆周方向开设有四个卡槽(8)；安装杆(10)的上端固定设置有连杆(11)，连杆(11)的底端固定设置测量仪(17)；底板(1)与转盘(7)之间设置有控制转盘(7)转动的传动机构；安装杆(10)上设置有输送组件。

2.根据权利要求1所述的油缸活塞杆尺寸检测装置，其特征在于：传送带(4)的两侧均固定设置挡板(5)，底座(2)上端边缘焊接弧形板，弧形板的一端与其中一个传送带(4)上的挡板(5)固定连接，弧形板另一端与另一个传送带(4)上的一个挡板(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的油缸活塞杆尺寸检测装置，其特征在于：底座(2)上靠近挡板(5)的一侧固定设置限位板(15)，限位板(15)与弧形板相配合。

4.根据权利要求3所述的油缸活塞杆尺寸检测装置，其特征在于：输送组件包括气缸(9)、第一推板(16)，气缸(9)固定设置在安装杆(10)上，气缸(9)水平设置；气缸(9)与转盘(7)转动连接；第一推板(16)固定设置在气缸(9)的伸缩端。

5.根据权利要求1所述的油缸活塞杆尺寸检测装置，其特征在于：传动机构包括不完全齿轮(12)、齿轮(14)，底座(2)上固定设置电机(13)，不完全齿轮(12)同轴固定设置在电机(13)的输出端；齿轮(14)同轴固定套设在安装杆(10)上，齿轮(14)与转盘(7)的下端固定连接，齿轮(14)与不完全齿轮(12)啮合。

6.根据权利要求3所述的油缸活塞杆尺寸检测装置，其特征在于：输送组件有若干组，输送组件与卡槽(8)一一对应，输送组件设置在相应的卡槽(8)内；输送组件包括第一磁铁(18)、第二推板(19)、第二磁铁(20)，第二磁铁(20)固定设置在安装杆(10)上，卡槽(8)两侧内壁上均开设有滑槽(23)，第二推板(19)滑动设置在滑槽(23)内；第二推板(19)靠近安装杆(10)一侧的上部固定设置第一磁铁(18)；

技术总结
本技术涉及活塞杆尺寸检测装置，属于油缸活塞杆尺寸检测装置，包括：底板，底板上固定设置底座，底板上沿底座圆周方向的设置有两个传送带，两个传送带呈90°；底座上固定设置安装杆，安装杆上转动设置转盘，转盘上沿圆周方向开设有四个卡槽；安装杆的上端固定设置有连杆，连杆的底端固定设置测量仪；底板与转盘之间设置有控制转盘转动的传动机构；安装杆上设置有输送组件。传送带将活塞杆传送到转盘的卡槽内，齿轮带动转盘转动，转盘带着活塞杆转动到连杆下方对活塞杆进行检测，检测完成之后，启动气缸，气缸伸长，第一推板带着活塞杆移动到右侧传送带，将其送出，基本实现活塞杆尺寸检测一体化，节约了人工成本，同时也提高了工作效率。

技术研发人员：肖庆庚,许亚文,陈亮,文军,毛銡,谢寨川
受保护的技术使用者：四川长信液压机械制造股份有限公司
技术研发日：20230913
技术公布日：2024/3/27