一种涂层抗冲击检测装置的制作方法

本技术涉及涂层材料性能检测，特别涉及一种涂层抗冲击检测装置。

背景技术：

1、涂层是涂料涂在物品表面后形成的，在物品的使用过程中，涂层常常受到外力造成的冲击，而涂层与物品之间在外力的冲击下是否会出现剥离是考核涂层质量的关键指标。目前市面上的涂层抗冲击实验装置是利用重物从不同高度落下，冲击待测涂层样品表面，然后根据涂层样品表面的剥落情况来评估其抗冲击性能。但是重物在撞击待测涂层样品表面后会反弹，在自身重力作用下再次下落并再次冲击样品表面，从而影响了第一次冲击的实验结果，降低了实验结果的准确度。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种涂层抗冲击检测装置，能够在冲击球第一次冲击待测样板后将二者隔离，防止冲击球再次冲击待测样板表面而影响第一次冲击的实验结果，保证了实验结果的准确度。

2、根据本实用新型提出的一种涂层抗冲击检测装置，包括冲击试验模块、样品支撑模块、回收模块和控制模块，所述冲击试验模块包括驱动机构、电磁夹具和冲击球，所述驱动机构连接所述电磁夹具并能够驱动所述电磁夹具沿竖直方向移动，所述电磁夹具能够夹持或者松开所述冲击球；所述样品支撑模块包括载物台，所述载物台用于放置待测样板，所述载物台布置于所述电磁夹具的正下方，所述载物台设置有用于检测所述待测样板所承受压力的压力传感器；所述回收模块包括电动推杆和载物篮，所述电动推杆布置于所述载物台的一侧，所述电动推杆设置有第一推杆，所述第一推杆沿水平方向延伸，所述载物篮固接于所述第一推杆，所述载物篮设置有内腔，所述载物篮的上侧设置有连通所述内腔的开口，所述电动推杆通过所述第一推杆带动所述载物篮到达或者离开所述电磁夹具的正下方；所述驱动机构、所述电磁夹具、所述压力传感器与所述电动推杆均与所述控制模块通讯连接。

3、根据本实用新型上述实施例的涂层抗冲击检测装置，至少具有如下有益效果：

4、本实用新型实施例提供的涂层抗冲击检测装置在使用时，控制模块可以用于设定冲击试验参数，并能够控制驱动机构的启停、电磁夹具的分合以及电动推杆的启停，当控制模块根据预设参数控制驱动机构驱使电磁夹具到达指定高度，并控制电磁夹具松开以使得冲击球下落，当压力传感器感应到来自冲击球的第一次冲击时，压力传感器将信号传输至控制模块，控制模块控制电动推杆启动并驱使载物篮移动至电磁夹具的正下方，使得反弹后再次下落的冲击球能够从开口落入载物篮，从而能够在冲击球第一次冲击待测样板后将二者隔离，防止冲击球再次冲击待测样板表面而影响第一次冲击的实验结果，保证了实验结果的准确度。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述载物篮包括底板、前板、后板和两个边板，所述底板、所述前板、所述后板和两个所述边板围设所述内腔，所述第一推杆固接所述后板，所述前板朝远离所述后板的方向倾斜布置，所述前板沿竖直方向延伸的长度小于所述后板沿竖直方向延伸的长度。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述内腔的底壁设置有缓冲层，所述缓冲层包括橡胶垫和海绵垫，所述橡胶垫和所述海绵垫自下而上依次布置。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括底座、支架、滚珠丝杠副、横臂、齿轮箱和伺服电机，所述底座内设置有所述齿轮箱与所述伺服电机，所述伺服电机与所述控制模块通讯连接，所述支架连接于所述底座的上端面，所述滚珠丝杠副包括丝杆和螺母，所述丝杆沿竖直方向布置，所述丝杆的一端可转动连接于所述支架，所述丝杆的另一端可转动连接于所述底座并且连接所述齿轮箱，所述伺服电机设置有输出轴，所述输出轴通过所述齿轮箱连接所述丝杆，所述螺母套设于所述丝杆，所述横臂的一端固接所述螺母，所述横臂的另一端固接所述电磁夹具。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述齿轮箱包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述齿轮箱设置有空腔，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮布置于所述空腔，所述丝杆的一端可转动连接于所述空腔的底壁并且固接所述第一锥齿轮，所述输出轴伸入所述空腔并且固接所述第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述支架设置有两个限位座，两个所述限位座分别布置于所述丝杆的两端，所述螺母位于两个所述限位座之间，所述丝杆可转动连接于所述限位座。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述载物台设置有固定结构，所述固定结构用于固定所述待测样板，所述固定结构包括压板，所述压板的一端压于所述待测样板的边缘，所述压板的另一端设置有通孔，所述载物台设置有对应的安装孔，所述通孔与所述安装孔中设有螺栓，通过拧紧所述螺栓以固定所述待测样板。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述冲击试验模块还包括红外测距仪，所述红外测距仪装设于所述电磁夹具，所述红外测距仪与所述控制模块通讯连接。

12、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种涂层抗冲击检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的涂层抗冲击检测装置，其特征在于，所述载物篮包括底板、前板、后板和两个边板，所述底板、所述前板、所述后板和两个所述边板围设所述内腔，所述第一推杆固接所述后板，所述前板朝远离所述后板的方向倾斜布置，所述前板沿竖直方向延伸的长度小于所述后板沿竖直方向延伸的长度。

3.根据权利要求2所述的涂层抗冲击检测装置，其特征在于，所述内腔的底壁设置有缓冲层，所述缓冲层包括橡胶垫和海绵垫，所述橡胶垫和所述海绵垫自下而上依次布置。

4.根据权利要求1所述的涂层抗冲击检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括底座、支架、滚珠丝杠副、横臂、齿轮箱和伺服电机，所述底座内设置有所述齿轮箱与所述伺服电机，所述伺服电机与所述控制模块通讯连接，所述支架连接于所述底座的上端面，所述滚珠丝杠副包括丝杆和螺母，所述丝杆沿竖直方向布置，所述丝杆的一端可转动连接于所述支架，所述丝杆的另一端可转动连接于所述底座并且连接所述齿轮箱，所述伺服电机设置有输出轴，所述输出轴通过所述齿轮箱连接所述丝杆，所述螺母套设于所述丝杆，所述横臂的一端固接所述螺母，所述横臂的另一端固接所述电磁夹具。

5.根据权利要求4所述的涂层抗冲击检测装置，其特征在于，所述齿轮箱包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述齿轮箱设置有空腔，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮布置于所述空腔，所述丝杆的一端可转动连接于所述空腔的底壁并且固接所述第一锥齿轮，所述输出轴伸入所述空腔并且固接所述第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合。

6.根据权利要求4所述的涂层抗冲击检测装置，其特征在于，所述支架设置有两个限位座，两个所述限位座分别布置于所述丝杆的两端，所述螺母位于两个所述限位座之间，所述丝杆可转动连接于所述限位座。

7.根据权利要求1所述的涂层抗冲击检测装置，其特征在于，所述载物台设置有固定结构，所述固定结构用于固定所述待测样板，所述固定结构包括压板，所述压板的一端压于所述待测样板的边缘，所述压板的另一端设置有通孔，所述载物台设置有对应的安装孔，所述通孔与所述安装孔中设有螺栓，通过拧紧所述螺栓以固定所述待测样板。

8.根据权利要求1所述的涂层抗冲击检测装置，其特征在于，所述冲击试验模块还包括红外测距仪，所述红外测距仪装设于所述电磁夹具，所述红外测距仪与所述控制模块通讯连接。

技术总结
本技术公开了一种涂层抗冲击检测装置，包括冲击试验模块、样品支撑模块、回收模块和控制模块，冲击试验模块包括驱动机构、电磁夹具和冲击球，驱动机构驱动电磁夹具沿竖直方向移动，电磁夹具能够夹持或者松开冲击球；样品支撑模块包括载物台，载物台布置于电磁夹具的正下方，载物台设置有用于检测待测样板所承受压力的压力传感器；回收模块包括电动推杆和载物篮，电动推杆设置有第一推杆，载物篮固接于第一推杆，电动推杆通过第一推杆带动载物篮到达或者离开电磁夹具的正下方。本技术实施例提供的涂层抗冲击检测装置能够在冲击球第一次冲击待测样板后将二者隔离，防止冲击球再次冲击待测样板表面，保证了实验结果的准确度。

技术研发人员：杨长春,李华刚
受保护的技术使用者：广东花王涂料有限公司
技术研发日：20230915
技术公布日：2024/5/10