一种特殊外径电子检具的制作方法

本技术涉及工件测量，尤其是一种特殊外径电子检具。

背景技术：

1、在生产加工过程中，多数情况下生产完成的工件需要进行检测其外径是否符合预设要求，在一般的工件生产中，对于品种繁多，大小不同，批次不同的工件，不会去单独的生产检具，测试时，由检验人员用卡尺等测量工具进行检测记录结果。

2、但是针对一些位置比较特殊如图1所示的工件，需要测量b处管状结构端部的凸台(即a处)直径，同时由于结构，一般外径的检测当前常见的检测手段有采用千分尺、卡尺或三坐标等。但上图这种位于狭窄空间处的凸台外径，使用千分尺和卡尺都无法检测，伸不进去，检测时会与工件干涉。

3、所以，通常只能采用三坐标进行检测，用三坐标或者通用量具存在以下缺点：价格较高，检测成本较高；效率低，不能实现快速检测；对操作者的技能要求比较高，一般需要经过专门的培训才能掌握使用。

4、为此，我们提出一种特殊外径电子检具。

技术实现思路

1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种特殊外径电子检具，从而能够延伸至工件的狭窄空间内，通过将工件的直径距离转化为垂直方向的移动距离，实现测量效果。

2、本实用新型所采用的技术方案如下：

3、一种特殊外径电子检具，包括：

4、手柄，其内部中空并内设有用于测量位移的传感器；

5、规体，其连接于手柄下端；

6、杠杆组件，其转动连接在规体的侧壁上并保持与传感器的驱动端连接，且能够将规体下端的水平移动作用力，转化为带动传感器垂直移动的作用力，将水平移动距离的测量转化为垂直方向的距离测量。

7、可选地，所述规体的侧壁上开设有“t”形槽，规体的底壁上开设有与“t”形槽对接的凹槽，且凹槽的中部设置有垂直分布的导向杆。

8、可选地，所述杠杆组件为“t”形结构并插入“t”形槽，杠杆组件包括由检测端、传动端和复位端连接而成，检测端和复位端处于同一条直线上，传动端垂直于检测端，检测端与传感器的驱动端相连，所述检测端的活动端向下延伸至凹槽内，且检测端位于复位端下端的侧壁上通过转动销连接在规体上。

9、可选地，所述检测端延伸至凹槽内一段侧壁上连接有突出的连接柱。

10、可选地，所述手柄、规体和导向杆处于同一条直线上。

11、可选地，所述规体内还设置有固定传感器的夹紧套，限制传感器移动，且在规体的顶壁连接有与传感器对接的接头。

12、可选地，所述规体内设置有能够上下移动的传递杆，传递杆的上端与传感器的驱动端连接，且传递杆的下端通过耐磨连接块与传动端连接。

13、可选地，所述导向杆上套接有柔性材料。

14、可选地，所述复位端通过弹簧与规体相互连接，实现复位。

15、本实用新型的有益效果如下：

16、本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，本实用新型通过简单的结构组合，采用了特殊的结构设计，能够延伸至工件的狭窄空间内，通过将工件的直径距离转化为垂直方向的移动距离，同时通过采用导向杆进行导向，避免测量时出现径向偏转，导致测量精度降低的问题，提高了测量效果以及测量范围。

17、同时，本实用新型还具备如下优点：

18、(1).杠杆组件为本实施例中最大的改进，其转动连接在规体的侧壁上并保持与传感器的驱动端连接，且能够将规体下端的水平移动作用力，转化为带动传感器垂直移动的作用力，将水平移动距离的测量转化为垂直方向的距离测量。

19、(2).检测端延伸至凹槽内一段侧壁上连接有突出的连接柱，连接柱呈圆柱形，在于工件外壁接触时通过线与点的接触，能够找到工件的直径位置，同时由于连接柱为突出状态，因此可以防止检测端磕碰到工件，同时也能方便连接柱接触到工件侧壁，更好的测量工件直径。

20、(3).本实施例中，凹槽的中部插接设置有垂直分布的导向杆，且手柄、规体和导向杆处于同一条直线上，导向杆用于导向作用，用于延伸至图工件中的b处管状结构的内部，使得在测量时避免出现径向的偏转，从而提高测量精度。

21、(4).在另一个实施例中，导向杆上套接有柔性材料，由于导向杆的直径需要小于b处管状结构的内径，因此套设柔性材料一方面能够防止刮伤工件，另一方面也能增大与b处管状结构的接触面积，从而使得导向杆能够更好的沿b处管状结构的轴向移动，提高测量的精度。

技术特征：

1.一种特殊外径电子检具，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种特殊外径电子检具，其特征在于：所述规体(500)的侧壁上开设有“t”形槽，规体(500)的底壁上开设有与“t”形槽对接的凹槽，且凹槽的中部设置有垂直分布的导向杆(100)。

3.如权利要求2所述的一种特殊外径电子检具，其特征在于：所述杠杆组件(200)为“t”形结构并插入“t”形槽，杠杆组件(200)包括由检测端(201)、传动端(202)和复位端(204)连接而成，检测端(201)和复位端(204)处于同一条直线上，传动端(202)垂直于检测端(201)，检测端(201)与传感器(800)的驱动端相连，所述检测端(201)的活动端向下延伸至凹槽内，且检测端(201)位于复位端(204)下端的侧壁上通过转动销(203)连接在规体(500)上。

4.如权利要求3所述的一种特殊外径电子检具，其特征在于：所述检测端(201)延伸至凹槽内一段侧壁上连接有突出的连接柱(2011)。

5.如权利要求2所述的一种特殊外径电子检具，其特征在于：所述手柄(700)、规体(500)和导向杆(100)处于同一条直线上。

6.如权利要求4所述的一种特殊外径电子检具，其特征在于：所述规体(500)内还设置有固定传感器(800)的夹紧套(900)，限制传感器(800)移动，且在规体(500)的顶壁连接有与传感器(800)对接的接头(300)。

7.如权利要求3所述的一种特殊外径电子检具，其特征在于：所述规体(500)内设置有能够上下移动的传递杆(600)，传递杆(600)的上端与传感器(800)的驱动端连接，且传递杆(600)的下端通过耐磨连接块(601)与传动端(202)连接。

8.如权利要求2所述的一种特殊外径电子检具，其特征在于：所述导向杆(100)上套接有柔性材料。

9.如权利要求3所述的一种特殊外径电子检具，其特征在于：所述复位端(204)通过弹簧(400)与规体(500)相互连接，实现复位。

技术总结
一种特殊外径电子检具，包括手柄，其内部中空并内设有用于测量位移的传感器；规体，其连接于手柄下端；杠杆组件，其转动连接在规体的侧壁上并保持与传感器的驱动端连接，且能够将规体下端的水平移动作用力，转化为带动传感器垂直移动的作用力，将水平移动距离的测量转化为垂直方向的距离测量。本技术结构紧凑、合理，操作方便，本技术通过简单的结构组合，采用了特殊的结构设计，能够延伸至工件的狭窄空间内，通过将工件的直径距离转化为垂直方向的移动距离，同时通过采用导向杆进行导向，避免测量时出现径向偏转，导致测量精度降低的问题，提高了测量效果以及测量范围。

技术研发人员：范志新
受保护的技术使用者：无锡万耐特自动化设备股份公司
技术研发日：20230918
技术公布日：2024/4/24