一种管件壁厚测量装置的制作方法

本技术涉及检测装置，具体为一种管件壁厚测量装置。

背景技术：

1、管件广泛应用在市政、建筑等领域，在管道工程中起到十分重要的作用，具有耐腐蚀、使用寿命长等优点，管件在生产过程中需要确保管件壁厚的准确性，因此需要管件壁厚检测装置对管壁进行测量，相对于人工测量更加精准便捷。

2、但现有的管件壁厚测量装置存在不便固定不同直径大小的管件，固定需要人工手动扶持且承托不稳固不便固定，不便根据管件的位置调整测量装置的问题，比如授权公告号cn215064223u的中国实用新型专利公开了一种塑料管材壁厚检测装置，存在检测设备结构复杂，不便对直径不同的塑料管材进行固定，效率较低的问题。因此，我们提出一种管件壁厚测量装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种管件壁厚测量装置，以解决上述背景技术中提出现有的管件壁厚测量装置存在不便固定不同直径大小的管件，固定需要人工手动扶持且承托不稳固不便固定，不便根据管件的位置调整测量装置的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件壁厚测量装置，包括测量台面、支撑板和箱体；

3、所述测量台面下表面的四角位置均固定安装有支柱，所述测量台面上表面的中部安装有承托架，所述承托架的表放置有管件本体，所述测量台面的右侧面安装有马达；

4、所述支撑板安装在测量台面上表面的前端，所述支撑板的右侧面固定安装有下夹板，所述支撑板的上端安装有液压缸，且液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆安装在支撑板的内部，所述液压杆的末端安装有上夹板，所述下夹板和上夹板的内侧面均安装有弹簧，所述弹簧的末端安装有限位板，所述支撑板的右侧面开设有滑槽；

5、所述箱体安装在承托架的后侧，所述箱体的右侧面安装有箱门，且箱体的上端安装有电机，所述电机的输出端连接有反向丝杆，所述反向丝杆的表面安装有测板，所述箱体的底端安装有齿带，所述齿带的下方安装有齿轮。

6、优选的，所述上夹板通过液压杆和滑槽与支撑板构成上下滑动结构。

7、优选的，所述箱体通过马达、齿带和齿轮与测量台面构成前后滑动结构。

8、优选的，所述测板通过电机和反向丝杆与箱体构成上下滑动结构。

9、优选的，所述齿带和齿轮的连接方式为啮合连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管件壁厚测量装置设置圆弧形夹板和限位板方便固定不同尺寸大小的管件，具有实用性，可调节式测板便于测量不同厚度的管件，相较于人工手动测量更加精准，测板方便移动，便于测量较短的管件，比如直通接头，提高效率；

11、1、设置圆弧形夹板和限位板，夹板和限位板的纵截面均呈圆弧形，便于贴合管件的外侧面，夹板的内侧面安装有弹簧，弹簧的末端安装有限位板，便于限定不同尺寸大小的管件；

12、2、设置可调节式测板，通过电机带动反向丝杆转动，从而调整测板的高度位置，方便将测板调整至贴合管件壁厚的位置，便于精确测量管件的壁厚，刻度板方便工作人员读数；

13、3、设置齿带和齿轮，马达带动齿带和齿轮转动，从而能够调整测板的位置，当管件较短时，方便将测板调整至靠近管件的位置，便于操作、测量管件壁厚，操作快捷。

技术特征：

1.一种管件壁厚测量装置，包括测量台面(1)、支撑板(4)和箱体(12)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种管件壁厚测量装置，其特征在于：所述上夹板(6)通过液压杆(10)和滑槽(9)与支撑板(4)构成上下滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种管件壁厚测量装置，其特征在于：所述箱体(12)通过马达(16)、齿带(17)和齿轮(18)与测量台面(1)构成前后滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种管件壁厚测量装置，其特征在于：所述测板(15)通过电机(13)和反向丝杆(14)与箱体(12)构成上下滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种管件壁厚测量装置，其特征在于：所述齿带(17)和齿轮(18)的连接方式为啮合连接。

技术总结
本技术公开了一种管件壁厚测量装置，包括测量台面、支撑板和箱体，所述测量台面上表面的中部安装有承托架，所述承托架的表放置有管件本体，所述测量台面的右侧面安装有马达，所述支撑板的右侧面固定安装有下夹板，所述液压杆的末端安装有上夹板，所述支撑板的右侧面开设有滑槽，所述电机的输出端连接有反向丝杆，所述反向丝杆的表面安装有测板，所述箱体的底端安装有齿带，所述齿带的下方安装有齿轮。该管件壁厚测量装置设置圆弧形夹板和限位板方便固定不同尺寸大小的管件，具有实用性，可调节式测板便于测量不同厚度的管件，相较于人工手动测量更加精准，测板方便移动，便于测量较短的管件，提高效率。

技术研发人员：陈厚忠
受保护的技术使用者：武汉世纪金牛管件技术有限公司
技术研发日：20230925
技术公布日：2024/4/24