一种电机铁芯装配检测机构的制作方法

本技术涉及领域，尤其是涉及一种电机铁芯装配检测机构。

背景技术：

1、电机定子包括管状结构的定子铁芯和固定于定子铁芯的线圈。定子铁芯设有转子容置孔和若干线圈安装槽。线圈安装槽贯通定子铁芯的轴向两端且同转子容置孔连通。线圈是卡在线圈安装槽中来实现固定在定子铁芯上的。但定子铁芯是通过冲压出的钢片再冲压叠接在一起构成的。在定子铁芯制作的过程中由于冲头磨损、叠接时的位置偏差及钢片高度偏差等原因，会导致制作出的定子铁芯的高度产生偏差、转子容置孔偏小不规则和转子中斜槽角度不准确等不良现象。

2、在现有技术中对于电机转子中斜槽角度通常采用人工划线测绘计算，这样的测量方式对检测人员的要求较高，不同的人可能测出不同的结果，人为因素较大，同时该测量方式的检测效率及测量精度较为低下。

3、故而，现在提出一种电机铁芯装配检测机构解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种电机铁芯装配检测机构。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电机铁芯装配检测机构，包括：检测台，所述检测台上设置有固定装置和检测装置，所述固定装置与所述检测装置通过滑动组件连接；

2、所述固定装置包括固定底座和滑台，所述固定底座设置在所述滑台上方，所述固定底座包括固定件，所述固定件上设置有固定腔，所述固定腔用于放置转子；

3、所述检测装置包括检测轴和设置在所述检测轴上的角度板，所述角度板角度大小与所述转子槽角度大小相适配；

4、所述滑动组件包括滑杆和驱动电机，所述驱动电机设置在所述固定底座上，所述固定底座设置在所述滑杆上，所述驱动电机能够驱动所述固定底座在所述滑杆上移动，使所述固定装置靠近所述检测装置，所述检测装置上的检测轴能够插入放置在所述固定腔上的转子。

5、本实用新型一个较佳实施例中，所述滑台上还设置有同心检测组件，所述同心检测组件设置在所述固定件远离所述检测装置一侧。

6、本实用新型一个较佳实施例中，所述连接件包括转动杆和连接板，所述转动杆贯穿所述连接板并与所述底板抵接。

7、本实用新型一个较佳实施例中，所述底板上设置有测量段，所述测量段上设置有刻度线，所述固定件能够在所述测量段上移动。

8、本实用新型一个较佳实施例中，所述底板上还设置有同心检测组件，所述同心检测组件设置在所述固定件远离所述检测装置一侧。

9、本实用新型一个较佳实施例中，所述同心检测组件包括内径检测环和安装板，所述内径检测环设置在所述安装板上。

10、本实用新型一个较佳实施例中，所述检测环上设置有角度通孔，所述角度通孔与所述角度板相适配，所述角度板能够插接在所述角度通孔内。

11、本实用新型一个较佳实施例中，所述底板底部设置有滑块，所述底板通过所述滑块与所述滑杆滑动连接。

12、本实用新型一个较佳实施例中，所述检测装置还包括感应器，所述感应器设置在所述检测轴下方，所述感应器用于感应所述固定件到所述检测轴之间的距离。

13、本实用新型一个较佳实施例中，所述检测装置还包括固定板，所述检测轴设置在所述固定板上。

14、本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

15、(1)本实用新型通过在检测台上设置固定装置和检测装置，通过固定装置上的固定件将待检测转子进行固定，然后通过滑动组件将固定好的转子滑动至检测装置进行检测，检测装置上的检测轴插入转子内，设置在检测轴上的角度板伸入转子内，从而对转子槽角度进行检测，该装置能够大批量进行检测的同时还提升了检测速率，降低了对检测人员的要求，同时还降低了对于转子斜槽角度测量误差。

16、(2)本实用新型还设置有同心检测组件，可以迅速的实现对电机铁芯内径的检测，又不会对电机线圈造成伤害，减轻了工人的劳动强度的同时，避免了生产过程中对电机线圈造成伤害，显著提高了电机的质量和稳定性。

17、(3)本实用新型还设置有测量段，通过测量段上的刻度线能够完成定子铁芯高度检测，自动化程度高，检测效率高，为定子铁芯的在线自动化对接检测奠定了基础。

技术特征：

1.一种电机铁芯装配检测机构，包括：检测台，其特征在于，所述检测台上设置有固定装置和检测装置，所述固定装置与所述检测装置通过滑动组件连接；

2.根据权利要求1所述的一种电机铁芯装配检测机构，其特征在于：所述滑台包括底板，所述底板设置在所述固定件下方，所述底板与所述固定件之间通过连接件连接。

3.根据权利要求2所述的一种电机铁芯装配检测机构，其特征在于：所述连接件包括转动杆和连接板，所述转动杆贯穿所述连接板并与所述底板抵接。

4.根据权利要求2所述的一种电机铁芯装配检测机构，其特征在于：所述底板上设置有测量段，所述测量段上设置有刻度线，所述固定件能够在所述测量段上移动。

5.根据权利要求1所述的一种电机铁芯装配检测机构，其特征在于：所述滑台上还设置有同心检测组件，所述同心检测组件设置在所述固定件远离所述检测装置一侧。

6.根据权利要求5所述的一种电机铁芯装配检测机构，其特征在于：所述同心检测组件包括内径检测环和安装板，所述内径检测环设置在所述安装板上。

7.根据权利要求6所述的一种电机铁芯装配检测机构，其特征在于：所述检测环上设置有角度通孔，所述角度通孔与所述角度板相适配，所述角度板能够插接在所述角度通孔内。

8.根据权利要求2所述的一种电机铁芯装配检测机构，其特征在于：所述底板底部设置有滑块，所述底板通过所述滑块与所述滑杆滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种电机铁芯装配检测机构，其特征在于：所述检测装置还包括感应器，所述感应器设置在所述检测轴下方，所述感应器用于感应所述固定件到所述检测轴之间的距离。

10.根据权利要求1所述的一种电机铁芯装配检测机构，其特征在于：所述检测装置还包括固定板，所述检测轴设置在所述固定板上。

技术总结
本技术公开了一种电机铁芯装配检测机构，包括：检测台，检测台上设置有固定装置和检测装置，固定装置与检测装置通过滑动组件连接；固定装置包括固定底座和滑台，固定底座设置在滑台上，固定底座包括固定件，固定件上设置有固定腔，固定腔用于放置转子；检测装置包括检测轴和设置在检测轴上的角度板，角度板角度大小与转子槽角度大小相适配；滑动组件包括滑杆和驱动电机，驱动电机设置在固定底座上，固定底座设置在滑杆上，驱动电机能够驱动固定底座在滑杆上移动，使固定装置靠近检测装置，检测装置上的检测轴能够插入放置在固定腔上的转子，从而对转子槽角度进行检测，能够大批量进行检测提升了检测速率，同时还降低了转子斜槽角度测量误差。

技术研发人员：谭友春,孙银平,邹杰,杨波
受保护的技术使用者：岳阳范斯特机械科技有限公司
技术研发日：20231008
技术公布日：2024/4/24