一种数字编码器的制作方法

本技术涉及编码器，尤其涉及一种数字编码器。

背景技术：

1、现有的数字编码器，其ab输出相位差主要是通过各导电刷的长短来控制的，因为各导电刷在实际生产时可能会存在一定的偏差，从而导致组装后，编码器在个别定位点时的相位差过小，如果相位差过小，则会判定为毛刺或突跳，不会有信号输出，因此容易出现误操作的现象，使产品性能不稳定

2、目前，现有技术(cn 202304849 u)公开了一种一种数字编码器，包括转柄、上壳体、编码盘和基座，转柄上设有转盘，转盘设置在上壳体内且通过定位装置实现周向多点定位，编码盘上设有编码片，编码片由沿编码盘的周向均布设置的左、中、右编码片组成，左、右编码片上分别设有多个条形通孔，左、右编码片上的条形通孔分别左、右对称设置且多个条形通孔沿周向呈圆弧形分布，左、中、右编码片分别与第一、第二、第三输出端子连接，转盘的底面上固定设有导电刷，导电刷的外圆周面上均布设有第一、第二和第三引脚，第一、第二和第三引脚分别弹性与编码片相抵。本实用新型，通过编码片的结构改进，使得数字编码器的输出保持同相，避免出现误操作的现象，使产品性能更加稳定。

3、采用上述方式，上壳体、编码盘和基座自上而下依次固定，当需要对基座内的编码盘进行检测时，需要工作人员花费大量时间将上壳体从基座上次拆下后再对基座内的编码盘进行检测，从而导致工作人员的工作量增加，进而导致编码器的检测效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种数字编码器，旨在解决当需要对基座内的编码盘进行检测时需要工作人员花费大量时间将上壳体从基座上次拆下后再对基座内的编码盘进行检测的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种数字编码器，包括基座、壳盖、编码器本体和拆装机构，所述拆装机构包括转动组件、转轴、传动板、两个斜杆和两个固定头；

3、所述壳盖设置于所述基座的一侧，所述编码器本体设置于所述基座内，所述转动组件设置于所述壳盖的一侧，所述转轴设置于所述转动组件的一侧，所述传动板与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的一侧，两个所述斜杆分别与所述传动板转动连接，并分别位于所述传动板的一侧，两个所述固定头分别与两个斜杆固定连接，且分别贯穿所述壳盖，并分别位于两个所述斜杆的一侧。

4、其中，所述转动组件包括转盘和转杆，所述转盘与所述壳盖转动连接，并与转轴固定连接，并位于所述壳盖的一侧，所述转杆与所述转盘固定连接，并位于所述转盘远离所述转轴的一侧。

5、其中，所述拆装机构还包括两个滑轨和两个滑块，两个所述滑轨分别与所述壳盖固定连接，并分别位于所述壳盖的一侧，两个所述滑块分别与两个所述滑轨滑动连接，并分别与两个所述斜杆转动连接。

6、其中，所述拆装机构还包括防滑套，所述防滑套与所述转杆固定连接，并位于所述转杆的四周。

7、其中，所述拆装机构还包括多个限位块，多个所述限位块分别与所述滑轨固定连接，并分别与所述壳盖固定连接。

8、本实用新型的一种数字编码器，所述基座为所述壳盖和所述编码器本体提供了安装条件，通过所述壳盖可以闭合所述基座，通过所述编码器本体可以对信号进行转换，当需要拆开所述壳盖时，转动所述转动组件，所述转动组件带动所述转轴转动，所述转轴带动所述传动板转动，所述传动板带动两个所述斜杆转动，当两个所述斜杆与所述传动板之间的夹角角度变小时，两个所述斜杆分别带动两个所述固定头向靠近所述壳盖的一侧移动，直至两个所述固定头完全离开所述基座时，即可将所述壳盖从所述基座上取下，从而解决了当需要对基座内的编码盘进行检测时需要工作人员花费大量时间将上壳体从基座上次拆下后再对基座内的编码盘进行检测的问题。

技术特征：

1.一种数字编码器，包括基座、壳盖和编码器本体，所述壳盖设置于所述基座的一侧，所述编码器本体设置于所述基座内，其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种数字编码器，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种数字编码器，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种数字编码器，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种数字编码器，其特征在于，

技术总结
本技术涉及编码器技术领域，具体涉及一种数字编码器，包括基座、壳盖、编码器本体和拆装机构，拆装机构包括转动组件、转轴、传动板、两个斜杆和两个固定头，当需要拆开壳盖时，转动转动组件，转动组件带动转轴转动，转轴带动传动板转动，传动板带动两个斜杆转动，当两个斜杆与传动板之间的夹角角度变小时，两个斜杆分别带动两个固定头向靠近壳盖的一侧移动，直至两个固定头完全离开基座时，即可将壳盖从基座上取下，从而解决了当需要对基座内的编码盘进行检测时需要工作人员花费大量时间将上壳体从基座上次拆下后再对基座内的编码盘进行检测的问题。

技术研发人员：张震,陈婷婷
受保护的技术使用者：张震
技术研发日：20231013
技术公布日：2024/5/20