本技术涉及精煤旁线采制样领域，具体涉及一种重介精煤旁线采制样装置。
背景技术：
1、原煤经过洗煤，除去煤炭中矸石，变为适应专门用途的优质煤，即为精煤，精煤可分为冶炼用炼焦精煤和其它用炼焦精煤，冶炼用炼焦精煤，其粒度分为小于50、80、100毫米三种，灰分小于或等于12.5％.简称冶炼精煤，在精煤检测过程中会使用到采制样装置。
2、在精煤采制样过程中需要将精煤从旁线处移动至检测处，在对精煤进行取样时将精煤倒入制样箱内时，容易造成精煤四处飘散，从而降低了精煤检测的准确度，且精煤飘散到空气中对工作人员的身体健康造成损害。
3、为此，我们提出一种重介精煤旁线采制样装置。
技术实现思路
1、解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种重介精煤旁线采制样装置，解决了在对精煤进行取样时将精煤倒入制样箱内时，容易造成精煤四处飘散，从而降低了精煤检测的准确度，且精煤飘散到空气中对工作人员的身体健康造成损害的技术问题。
3、技术方案
4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5、一种重介精煤旁线采制样装置，包括；
6、驱动部；
7、转动部件，与所述驱动部连接，跟随所述驱动部在旁线和制样箱之间来回移动；
8、两个取煤勺，与所述转动部件连接，所述转动部件控制两个取煤勺转动，且两个取煤勺被配置为在转动时，相互接触或分开；
9、进料框，安装在制样箱上，所述进料框为上窄下宽的框型，且进料框的两侧侧壁被设置为向外凸出的弧形，且进料框的进料口尺寸大于两个取煤勺，以使两个所述取煤勺穿过进料口进入进料框内。
10、在进一实施例中，所述转动部件被配置为定时转动，转动间隔时间设置为～分钟。
11、在进一实施例中，所述驱动部的底部安装有旋转部，所述旋转部的输出端安装有支撑框相连接，所述旋转部通过支撑框与驱动部相连接。
12、在进一实施例中，所述滑轨包括导轨和滑块，导轨安装在底板的顶部，滑块设置在导轨的顶部。
13、在进一实施例中，所述驱动部包括伸缩件，所述伸缩件的底部与转动部件相连接，从而带动取煤勺上下移动。
14、在进一实施例中，所述取煤勺相对应一侧的外圈设置有防护垫，避免两个取煤勺在接触时发生异响或对旁线主体造成损坏。
15、在进一实施例中，所述底板的顶部设置有控制器，通过控制器可以控制旋转部运行，在取煤完成后便于将精煤放置在制样箱内。
16、在进一实施例中，所述底板的顶部安装有余煤回送器，所述余煤回送器通过出料管与制样箱相连接。
17、有益效果
18、本实用新型提供了一种重介精煤旁线采制样装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
19、1、通过取煤勺、进料框和转动部件的配合使用，在对精煤进行取样时将精煤倒入制样箱内时，可以直接进入进料框的内部，避免在倒入过程中造成精煤四处飘散，避免对工作人员的身体健康造成伤害，同时提高了精煤检测的准确度。
20、2、通过驱动部、旋转部、伸缩件、转动部件和取煤勺的配合使用，通过驱动部可以带动取煤勺沿着旁线的宽进行移动，通过转动部件可以带动两个取煤勺相互靠近或远离，驱动部带动取煤勺在旁线和制样箱之间来回移动，从而对旁线不同的位置进行取样，增加了检测时的准确性。
1.一种重介精煤旁线采制样装置，其特征在于，包括；
2.如权利要求1所述的采制样装置，其特征在于，所述转动部件(12)被配置为定时转动，转动间隔时间设置为3～10分钟。
3.如权利要求1所述的采制样装置，其特征在于，所述驱动部(4)的底部安装有旋转部(10)，所述旋转部(10)的输出端安装有支撑框(6)相连接，所述旋转部(10)通过支撑框(6)与驱动部(4)相连接。
4.如权利要求1所述的采制样装置，其特征在于，所述滑轨(11)包括导轨和滑块，导轨安装在底板(1)的顶部，滑块设置在导轨的顶部。
5.如权利要求1所述的采制样装置，其特征在于，所述驱动部(4)包括伸缩件(8)，所述伸缩件(8)的底部与转动部件(12)相连接，从而带动取煤勺(9)上下移动。
6.如权利要求1所述的采制样装置，其特征在于，所述取煤勺(9)相对应一侧的外圈设置有防护垫，避免两个取煤勺(9)在接触时发生异响或对旁线主体造成损坏。
7.如权利要求1所述的采制样装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有控制器(5)，通过控制器(5)可以控制旋转部(10)运行，在取煤完成后便于将精煤放置在制样箱(7)内。
8.如权利要求1所述的采制样装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有余煤回送器(2)，所述余煤回送器(2)通过出料管与制样箱(7)相连接。