一种转子测转速试验工装的制作方法

本技术属于试验工装，涉及一种转子测转速试验工装。

背景技术：

1、通过将转子和轴承装配于转子测转速试验工装，火工品启动转子旋转，使用光电传感器采集转子旋转圈数，实现检测转子转速的功能。传统转子测转速工装，直接将转子和轴承装配于测转速工装，经常出现因工装变形或工装形位公差超差导致的转子轴承卡滞问题。为了解决转子高速旋转轴承卡滞问题，设计出完全规避因工装因素导致轴承卡滞的工装结构。

技术实现思路

1、(一)实用新型目的

2、本实用新型的目的是：提供一种转子测转速试验工装，规避因工装因素导致轴承卡滞故障，解决转子测转速试验轴承卡滞问题，减少试验故障率，高质、高效地完成转子测转速试验，还具有较好的实用性、推广性。

3、(二)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种转子测转速试验工装，其包括：支架组件1、陀螺马达2、锁紧机构4；将陀螺马达2装配于支架组件1上，锁紧机构4安装于支架组件1上且位于陀螺马达2的转子轴一侧；锁紧机构4包括支座11、杠杆12、扭簧13，支座11固定在支架组件1上，杠杆12一端连接支座11，扭簧13设置在支座11和杠杆12之间，扭簧13正常伸展状态下，杠杆12处于和支座11共面的水平状态，压缩扭簧13，杠杆12竖起与支座11垂直，并通过锁紧螺母14与陀螺马达2的转子轴一端螺纹连接；陀螺马达2的转子转动时，杠杆12与陀螺马达2的转子轴旋转脱出锁紧螺母14；陀螺马达2的转子一侧设置光电传感器，采集转子旋转圈数。

5、其中，所述支架组件1包括底座和支撑座，底座为l形，包括水平台和竖直台，水平台底部与试验平台固连，支撑座底部安装在水平台上部台面上，支撑座上部开u型口，陀螺马达2安装在支撑座的u型口内，锁紧机构4安装在竖直台顶部。

6、其中，所述陀螺马达2包括内环5、转子6、轴承7、轴承座8、螺钉一9、轴承盖10；内环5采用框架结构设计，将转子6的轴两端装配轴承7，内环5上相对的一组侧边框上分别开边框孔，轴承座8装入边框孔中，带轴承的转子6装入轴承座8的孔中，用轴承盖10压住轴承外圈，螺钉一9将轴承盖10固定在内环5上。

7、其中，所述内环5上相对的另一组侧边框上设内环轴，内环轴从内侧穿入支撑座u型口侧壁开孔，挡板3套住陀螺马达2的内环轴，并用螺钉一9将挡板3固定在支撑座u型口外侧壁上。

8、其中，所述锁紧机构4包括支座11、杠杆12、扭簧13、锁紧螺母14螺钉三17；支座11通过螺钉三17固定在竖直台顶部，杠杆12下部通过扭簧13与支座11连接，杠杆12上部开孔，孔内装锁紧螺母14。

9、其中，所述杠杆12采用金属片状结构。

10、其中，所述支座11上设安装孔位，杠杆12下部的两个支耳放入安装孔位，扭簧13位于两个支耳之间，杠杆12的两个支耳之间还设有弹片，并由销钉16穿过安装孔位和两个支耳，弹片压在销钉16上。

11、其中，所述锁紧螺母14通过螺钉二15固连在杠杆12上。

12、其中，所述销钉16穿入支座11、杠杆12支耳、扭簧13，销钉16两端与支座11铆接；锁紧时，将扭簧13压缩，锁紧螺母14与转子6螺纹旋合；解锁时，锁紧螺母14与转子6螺纹旋开，在扭簧13的作用下杠杆12弹开。

13、其中，所述光电传感器设置在内环5上，采集转子6旋转圈数，测转子转速。

14、(三)有益效果

15、上述技术方案所提供的转子测转速试验工装，通过内环间接将转子固定在转子测转速工装上，利用内环的全封闭结构，彻底解决因工装因素导致的转子测转速试验轴承卡滞问题，减少试验故障率，高质、高效地完成转子测转速试验，降低了工装制造难度，同时具有结构简单、使用方便、快速装配等优点。

技术特征：

1.一种转子测转速试验工装，其特征在于，包括：支架组件(1)、陀螺马达(2)、锁紧机构(4)；将陀螺马达(2)装配于支架组件(1)上，锁紧机构(4)安装于支架组件(1)上且位于陀螺马达(2)的转子轴一侧；锁紧机构(4)包括支座(11)、杠杆(12)、扭簧(13)，支座(11)固定在支架组件(1)上，杠杆(12)一端连接支座(11)，扭簧(13)设置在支座(11)和杠杆(12)之间，扭簧(13)正常伸展状态下，杠杆(12)处于和支座(11)共面的水平状态，压缩扭簧(13)，杠杆(12)竖起与支座(11)垂直，并通过锁紧螺母(14)与陀螺马达(2)的转子轴一端螺纹连接；陀螺马达(2)的转子转动时，杠杆(12)与陀螺马达(2)的转子轴旋转脱出锁紧螺母(14)；陀螺马达(2)的转子一侧设置光电传感器，采集转子旋转圈数。

2.如权利要求1所述的转子测转速试验工装，其特征在于，所述支架组件(1)包括底座和支撑座，底座为l形，包括水平台和竖直台，水平台底部与试验平台固连，支撑座底部安装在水平台上部台面上，支撑座上部开u型口，陀螺马达(2)安装在支撑座的u型口内，锁紧机构(4)安装在竖直台顶部。

3.如权利要求2所述的转子测转速试验工装，其特征在于，所述陀螺马达(2)包括内环(5)、转子(6)、轴承(7)、轴承座(8)、螺钉一(9)、轴承盖(10)；内环(5)采用框架结构设计，将转子(6)的轴两端装配轴承(7)，内环(5)上相对的一组侧边框上分别开边框孔，轴承座(8)装入边框孔中，带轴承的转子(6)装入轴承座(8)的孔中，用轴承盖(10)压住轴承外圈，螺钉一(9)将轴承盖(10)固定在内环(5)上。

4.如权利要求3所述的转子测转速试验工装，其特征在于，所述内环(5)上相对的另一组侧边框上设内环轴，内环轴从内侧穿入支撑座u型口侧壁开孔，挡板(3)套住陀螺马达(2)的内环轴，并用螺钉一(9)将挡板(3)固定在支撑座u型口外侧壁上。

5.如权利要求4所述的转子测转速试验工装，其特征在于，所述锁紧机构(4)包括支座(11)、杠杆(12)、扭簧(13)、锁紧螺母(14)、螺钉三(17)；支座(11)通过螺钉三(17)固定在竖直台顶部，杠杆(12)下部通过扭簧(13)与支座(11)连接，杠杆(12)上部开孔，孔内装锁紧螺母(14)。

6.如权利要求5所述的转子测转速试验工装，其特征在于，所述杠杆(12)采用金属片状结构。

7.如权利要求6所述的转子测转速试验工装，其特征在于，所述支座(11)上设安装孔位，杠杆(12)下部的两个支耳放入安装孔位，扭簧(13)位于两个支耳之间，杠杆(12)的两个支耳之间还设有弹片，并由销钉(16)穿过安装孔位和两个支耳，弹片压在销钉(16)上。

8.如权利要求7所述的转子测转速试验工装，其特征在于，所述锁紧螺母(14)通过螺钉二(15)固连在杠杆(12)上。

9.如权利要求8所述的转子测转速试验工装，其特征在于，所述销钉(16)穿入支座(11)、杠杆(12)支耳、扭簧(13)，销钉(16)两端与支座(11)铆接；锁紧时，将扭簧(13)压缩，锁紧螺母(14)与转子(6)螺纹旋合；解锁时，锁紧螺母(14)与转子(6)螺纹旋开，在扭簧(13)的作用下杠杆(12)弹开。

10.如权利要求9所述的转子测转速试验工装，其特征在于，所述光电传感器设置在内环(5)上，采集转子(6)旋转圈数，测转子转速。

技术总结
本技术公开了一种转子测转速试验工装，其包括：支架组件、陀螺马达、锁紧机构；将陀螺马达装配于支架组件上，锁紧机构安装于支架组件上且位于陀螺马达的转子轴一侧；锁紧机构包括支座、杠杆、扭簧，支座固定在支架组件上，杠杆一端连接支座，扭簧设置在支座和杠杆之间，扭簧正常伸展状态下，杠杆处于和支座共面的水平状态，压缩扭簧，杠杆竖起与支座垂直，并通过锁紧螺母与陀螺马达的转子轴一端螺纹连接；陀螺马达的转子转动时，杠杆与陀螺马达的转子轴旋转脱出锁紧螺母；陀螺马达的转子一侧设置光电传感器，采集转子旋转圈数。本技术能够高效地完成转子测转速试验，降低了工装制造难度，同时具有结构简单、使用方便、快速装配等优点。

技术研发人员：吴秀敏,张伟,闫晓东,段来明,申小艳,徐芳
受保护的技术使用者：淮海工业集团有限公司
技术研发日：20231117
技术公布日：2024/5/29