一种圆形连接器气密性测试工装的制作方法

本技术涉及连接器气密性测试设备，尤其涉及一种圆形连接器气密性测试工装。

背景技术：

1、连接器用于两个有源器件之间的电路连接，传输电流和信号，广泛应用于汽车、通信和物联网等领域。根据连接器的使用环境，部分连接器需要具有良好的气密性，因此对连接器的气密性测试具有重要意义。

2、例如，专利cn 218566818 u公开了一种汽车连接器气密性检测工装，其在对连接器检测时，将待检测的连接器插入到检测台上端的连接口，如连接器的气密性良好，则与集气室连接的压力传感器就会检测到和进气压力一样的气压，如果气密性不良，则集气室会发生漏气，此时压力传感器检测到的气压就会小于进气压力。

3、该专利中，由于通过与集气室连接的压力传感器检测集气室内的压力，以判断连接器的气密性，该测工装只能够逐个检测连接器，检测效率不高。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种圆形连接器气密性测试工装，用以解决现有技术中的检测工装只能够逐个检测连接器，检测效率不高的技术问题。

2、本实用新型提供一种圆形连接器气密性测试工装，该圆形连接器气密性测试工装包括：

3、底座，具有腔体及连通所述腔体的进气口与多个检测口，多个所述检测口位于所述底座的同侧，用以连通待测物的内腔；

4、压板，与所述检测口位于所述底座的同侧，并间隔于所述底座，以形成有用于放置待测物的压抵间隙，所述压板具有靠近及远离所述底座的活动行程，且在处于靠近所述底座的位置时，用以将待测物压抵于所述底座；及，

5、限位部，设于所述底座与所述压板之间，用以将所述压板限位于靠近所述底座的位置。

6、可选地，所述压板设有配合孔，所述配合孔贯穿所述压板，所述限位部包括：

7、连接杆，一端转动连接于所述底座，另一端伸入所述配合孔；以及，

8、限位手柄，一端设有限位凸轮，所述限位凸轮转动连接于所述连接杆伸出所述配合孔一端，并具有位于转动行程上的压抵位置及解限位置，以在所述压抵位置时抵接于所述压板，以限制所述压板远离所述底座，并在所述解限位置时脱离所述压板，使得所述压板能够远离所述底座。

9、可选地，所述连接杆包括主体杆及调节杆，所述主体杆一端转动连接于所述底座，且沿其轴向设有调节螺孔，所述调节杆的外壁设有外螺纹，并螺设于所述调节螺孔，使得所述主体杆的长度可调，所述调节杆远离所述主体杆的一端伸入所述配合孔；

10、所述限位凸轮转动连接于所述调节杆远离所述主体杆的一端。

11、可选地，各所述配合孔远离另一所述配合孔的一端敞口设置，使得所述调节杆能够自所述配合孔的敞口脱离。

12、可选地，所述配合孔间隔设有多个，所述限位部对应所述配合孔间隔设有多个，多个所述限位部与多个所述配合孔一一对应；和/或，

13、所述限位部还包括限位软垫，所述限位软垫套设于所述连接杆，且位于所述限位凸轮与所述压板之间。

14、可选地，所述压板设有导向孔，所述导向孔贯穿所述压板；

15、所述底座朝向所述压板凸设有导向杆，所述导向杆伸入所述导向孔内。

16、可选地，所述导向孔间隔设有多个，所述导向杆对应所述导向孔设有多个，多个所述导向杆与多个所述导向孔一一对应。

17、可选地，所述压板对应多个所述检测口设有多个避让口。

18、可选地，所述底座包括座体及盖板，所述座体与所述盖板可拆卸连接，所述腔体形成于所述座体与所述盖板之间，所述进气口设于所述座体，多个所述检测口设于所述盖板。

19、可选地，所述座体设有固定螺孔，所述盖板对应所述固定螺孔设有装配孔；

20、所述圆形连接器气密性测试工装还包括固定螺栓，所述固定螺栓一端自所述装配孔螺接于所述固定螺孔，使得所述盖板与所述座体可拆卸连接。

21、可选地，所述圆形连接器气密性测试工装还包括两组橡胶垫片，两个所述橡胶垫片用以置于待测物的两端；和/或，

22、各所述检测口的周侧间隔设有多个安装螺孔，所述圆形连接器气密性测试工装还包括多个安装螺栓，所述安装螺栓用以螺接于设于待测物的通孔及所述安装螺孔。

23、与现有技术相比，本实用新型提供的圆形连接器气密性测试工装在检测时，将多个待测物(待测连接器)与多个检测口一一对应，且将多个待测连接器置于底座与压板之间的压抵间隙中，并使得各待测连接器与底座的腔体连通；然后，驱使压板靠近底座活动，以将多个待测连接器压抵与底座上，使得各待测连接器与对应的检测口有效连通；再经由进气口向腔体内输入一定压力的气体，然后将压抵有待测连接器的圆形连接器气密性测试工装置于水中，观察各待测连接器处是否有气泡冒出，有气泡冒出的待测连接器气密性不良，而无气泡冒出的待测连接器气密性良好。如此，能够同时对多个待测连接器进行气密性检测，检测效率较高，并通过压板将待测连接器压抵于底座上，保证待测连接器与对应的检测口有效连接，且结构简单，成本较低。

24、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种圆形连接器气密性测试工装，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的圆形连接器气密性测试工装，其特征在于，所述压板设有配合孔，所述配合孔贯穿所述压板，所述限位部包括：

3.根据权利要求2所述的圆形连接器气密性测试工装，其特征在于，所述连接杆包括主体杆及调节杆，所述主体杆一端转动连接于所述底座，且沿其轴向设有调节螺孔，所述调节杆的外壁设有外螺纹，并螺设于所述调节螺孔，使得所述主体杆的长度可调，所述调节杆远离所述主体杆的一端伸入所述配合孔；

4.根据权利要求3所述的圆形连接器气密性测试工装，其特征在于，各所述配合孔远离另一所述配合孔的一端敞口设置，使得所述调节杆能够自所述配合孔的敞口脱离。

5.根据权利要求2所述的圆形连接器气密性测试工装，其特征在于，所述配合孔间隔设有多个，所述限位部对应所述配合孔间隔设有多个，多个所述限位部与多个所述配合孔一一对应；和/或，

6.根据权利要求1所述的圆形连接器气密性测试工装，其特征在于，所述压板设有导向孔，所述导向孔贯穿所述压板；

7.根据权利要求1所述的圆形连接器气密性测试工装，其特征在于，所述压板对应多个所述检测口设有多个避让口。

8.根据权利要求1所述的圆形连接器气密性测试工装，其特征在于，所述底座包括座体及盖板，所述座体与所述盖板可拆卸连接，所述腔体形成于所述座体与所述盖板之间，所述进气口设于所述座体，多个所述检测口设于所述盖板。

9.根据权利要求8所述的圆形连接器气密性测试工装，其特征在于，所述座体设有固定螺孔，所述盖板对应所述固定螺孔设有装配孔；

10.根据权利要求1所述的圆形连接器气密性测试工装，其特征在于，所述圆形连接器气密性测试工装还包括两组橡胶垫片，两个所述橡胶垫片用以置于待测物的两端；和/或，

技术总结
本技术涉及一种圆形连接器气密性测试工装，其包括底座、压板及限位部；底座具有腔体及连通腔体的进气口与多个检测口，多个检测口位于底座的同侧，用以连通待测物的内腔；压板与检测口位于底座的同侧，并间隔于底座，以形成有用于放置待测物的压抵间隙，压板具有靠近及远离底座的活动行程，且在处于靠近底座的位置时，用以将待测物压抵于底座；限位部设于底座与压板之间，用以将压板限位于靠近底座的位置。本方案中，能够同时对多个待测连接器进行气密性检测，检测效率较高，并通过压板将待测连接器压抵于底座上，保证待测连接器与对应的检测口有效连接，且结构简单，成本较低。

技术研发人员：罗强,肖体明,胡海青
受保护的技术使用者：武汉圣火科技有限责任公司
技术研发日：20231116
技术公布日：2024/5/16