一种工件尺寸检测器的制作方法

本技术涉及尺寸检测，具体是一种工件尺寸检测器。

背景技术：

1、工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。

2、现有技术中，通常是直接对工件的尺寸进行手动检测，或是将需要检测的工件放置在固定的工装上，通过工装对工件进行限位固定，然后使用测量仪器对工件的具体尺寸进行检测，但是现有技术中，不便于对工件的尺寸进行连续检测，因此检测效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种工件尺寸检测器，解决了上述背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种工件尺寸检测器，包括安装座，所述安装座的底部固定连接支撑腿，安装座上设有输送带机构，安装座上设有居中挡杆机构，安装座的中部固定连接支撑座机构，安装座固定连接安装架，安装架固定连接升降检测架机构，升降检测架机构的侧边设有宽度检测机构。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带机构包括固定于安装座上的第一输送座，第一输送座固定连接第一电机支架，第一电机支架固定连接第一电机，第一电机的输出轴固定连接第一输送轮，第一输送轮和第一输送座转动连接，第一输送轮传动连接输送带，输送带传动连接第二输送轮，第二输送轮转动连接第二输送座，第二输送座和安装座固定连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述居中挡杆机构包括固定于安装座上的第一转轴，第一转轴转动连接挡杆，安装座转动连接第二转轴，第二转轴固定连接转动块，转动块转动连接螺纹套筒，螺纹套筒螺纹连接第一螺纹杆，第一螺纹杆转动连接转动座，转动座和挡杆固定连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座机构包括固定于安装座上的竖杆，竖杆远离安装座的一端固定连接支撑座。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降检测架机构包括固定于安装架上的电动伸缩杆，电动伸缩杆固定连接升降架，升降架和安装架滑动连接，升降架的内侧设有第一距离传感器。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述宽度检测机构包括和升降架螺纹连接的第二螺纹杆，第二螺纹杆固定连接转动把手，第二螺纹杆远离转动把手的一端固定连接第二距离传感器。

9、本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过设置输送带机构能够带动工件连续运动，通过居中挡杆机构能够使得工件在输送带机构上处于居中位置，通过支撑座机构能够在检测过程中对工件进行支撑，通过升降检测架机构和宽度检测机构能够对工件的宽度和高度尺寸进行检测。

技术特征：

1.一种工件尺寸检测器，包括安装座，其特征在于，所述安装座的底部固定连接支撑腿，安装座上设有输送带机构，安装座上设有居中挡杆机构，安装座的中部固定连接支撑座机构，安装座固定连接安装架，安装架固定连接升降检测架机构，升降检测架机构的侧边设有宽度检测机构。

2.根据权利要求1所述的工件尺寸检测器，其特征在于，所述输送带机构包括固定于安装座上的第一输送座，第一输送座固定连接第一电机支架，第一电机支架固定连接第一电机，第一电机的输出轴固定连接第一输送轮，第一输送轮和第一输送座转动连接，第一输送轮传动连接输送带，输送带传动连接第二输送轮，第二输送轮转动连接第二输送座，第二输送座和安装座固定连接。

3.根据权利要求2所述的工件尺寸检测器，其特征在于，所述居中挡杆机构包括固定于安装座上的第一转轴，第一转轴转动连接挡杆，安装座转动连接第二转轴，第二转轴固定连接转动块，转动块转动连接螺纹套筒，螺纹套筒螺纹连接第一螺纹杆，第一螺纹杆转动连接转动座，转动座和挡杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的工件尺寸检测器，其特征在于，所述支撑座机构包括固定于安装座上的竖杆，竖杆远离安装座的一端固定连接支撑座。

5.根据权利要求4所述的工件尺寸检测器，其特征在于，所述升降检测架机构包括固定于安装架上的电动伸缩杆，电动伸缩杆固定连接升降架，升降架和安装架滑动连接，升降架的内侧设有第一距离传感器。

6.根据权利要求5所述的工件尺寸检测器，其特征在于，所述宽度检测机构包括和升降架螺纹连接的第二螺纹杆，第二螺纹杆固定连接转动把手，第二螺纹杆远离转动把手的一端固定连接第二距离传感器。

技术总结
本技术公开了一种工件尺寸检测器，涉及尺寸检测技术领域，包括安装座，所述安装座的底部固定连接支撑腿，安装座上设有输送带机构，安装座上设有居中挡杆机构，安装座的中部固定连接支撑座机构，安装座固定连接安装架，安装架固定连接升降检测架机构，升降检测架机构的侧边设有宽度检测机构，本技术通过设置输送带机构能够带动工件连续运动，通过居中挡杆机构能够使得工件在输送带机构上处于居中位置，通过支撑座机构能够在检测过程中对工件进行支撑，通过升降检测架机构和宽度检测机构能够对工件的宽度和高度尺寸进行检测。

技术研发人员：杨健铭,吴建华
受保护的技术使用者：长春柏诚机械有限公司
技术研发日：20231221
技术公布日：2024/2/1