1.一种模拟多段高溜井冲击磨损试验装置，其特征在于：包括底座(1)、溜井围岩模型(2)、物料输送管、物料缸(11)、配重箱(17)、空气压缩泵(18)，
2.根据权利要求1所述模拟多段高溜井冲击磨损试验装置，其特征在于：物料缸(11)的底端设置有闸阀(13)，储压缸(15)的排气端通过闸阀(13)与物料缸(11)底端连通。
3.根据权利要求2所述模拟多段高溜井冲击磨损试验装置，其特征在于：闸阀(13)包括启动按钮(20)、插销a(21)、活塞固定装置(22)、插销b(23)、插销c(24)和复位按钮(25)，活塞固定装置(22)套设固定在物料缸(11)的底部，活塞固定装置(22)中部水平开设有插销孔ⅰ和插销孔ⅱ，物料缸(11)的侧壁水平开设有插销孔ⅲ和插销孔ⅳ，插销孔ⅰ与插销孔ⅲ连通，插销孔ⅱ与插销孔ⅳ连通，活塞(12)的中部水平开设有插销孔ⅴ，插销孔ⅰ、插销孔ⅱ、插销孔ⅲ、插销孔ⅳ和插销孔ⅴ位于同一水平线上，启动按钮(20)的端头固定设置有插销a(21)，插销a(21)插设在插销孔ⅰ和插销孔ⅲ中，复位按钮(25)的端头固定设置有插销c(24)，插销c(24)插设在插销孔ⅱ和插销孔ⅳ中，插销孔ⅴ内滑设有与插销孔ⅴ匹配的插销b(23)，插销a(21)、插销b(23)和插销c(24)形成活塞(12)的制动机构。
4.根据权利要求3所述模拟多段高溜井冲击磨损试验装置，其特征在于：插销a(21)的长度等于插销孔ⅰ和插销孔ⅲ的总深度和，插销c(24)的长度大于插销孔ⅱ和插销孔ⅳ的总深度和。
5.根据权利要求1所述模拟多段高溜井冲击磨损试验装置，其特征在于：物料输送管包括导向管b(5)、导向管a(6)、导流管b(7)和导流管a(9)，导流管b(7)通过固定装置(8)水平固定设置在配重箱顶板(36)的上方，导流管b(7)通过导流管a(9)与物料缸(11)顶端的出料口连通，导流管b(7)的出口与导向管a(6)的入口连通，导向管a(6)的出口与导向管b(5)的入口连通，导向管b(5)的出口与溜井模型(3)的顶端入口连通。
6.根据权利要求5所述模拟多段高溜井冲击磨损试验装置，其特征在于：导向管b(5)的出口中心位于溜井模型(3)的竖中轴上，导向管b(5)的出口端与溜井模型(3)顶面的夹角为α，40≤α≤90。
7.根据权利要求1所述模拟多段高溜井冲击磨损试验装置，其特征在于：以溜井围岩模型(2)的顶面为起点至溜井围岩模型(2)的底面，位移-应力传感器(4)依次呈阵列a、阵列b和阵列c分布；
8.根据权利要求1所述模拟多段高溜井冲击磨损试验装置，其特征在于：底座(1)包括侧面模板a(26)、斜撑板ⅰ、斜撑板ⅱ(27)、底面模板(28)和侧面模板b(29)，侧面模板a(26)竖直设置且侧面模板a(26)与配重箱(17)的侧板平行，底面模板(28)的ⅰ端与配重箱侧板(33)底部固定连接，底面模板(28)的ⅰ端底面通过斜撑板ⅰ与配重箱侧板(33)加固连接，底面模板(28)的ⅱ端与侧面模板a(26)的底部固定连接，底面模板(28)的ⅱ端底面通过斜撑板ⅱ(27)与侧面模板a(26)的底部加固连接，侧面模板b(29)分层设置在侧面模板a(26)的侧面和配重箱侧板(33)的侧面之间。
9.根据权利要求5所述模拟多段高溜井冲击磨损试验装置，其特征在于：固定装置(8)包括固定杆a(37)、固定杆b(42)、固定杆c(43)和卡扣(39)，固定杆a(37)竖直固定在配重箱顶板(36)上，固定杆c(43)水平固定在配重箱顶板(36)上且固定杆c(43)的ⅰ端与固定杆a(37)的底端相接，固定杆c(43)的ⅱ端通过螺杆d(44)与固定杆b(42)的ⅰ端连接，固定杆b(42)的ⅱ端通过螺杆c(38)与固定杆a(37)的顶部连接，固定杆a(37)、固定杆b(42)和固定杆c(43)形成三角固定支架，固定杆a(37)的顶端固定设置有卡扣(39)，导流管b(7)通过卡扣(39)固定设置在固定杆a(37)的顶端。
10.模拟多段高溜井冲击磨损的试验方法，其特征在于：采用权利要求1～9任一项所述模拟多段高溜井冲击磨损试验装置，具体步骤如下：