一种锂电池隔膜绝缘缺陷位置检测方法与流程

本发明涉及锂离子电池，更具体的，涉及一种锂电池隔膜绝缘缺陷位置检测方法。

背景技术：

1、目前锂电池由于生产中的粉尘或隔膜缺陷等问题，在绝缘hi-pot测试时会产生不良，目前常用的方法是在一块较大场地内，将裸电芯全部翻开，寻找隔膜上的被击穿位置，这种方法有一些明显的缺陷：需要测试场地大，根据电池极片长度不同，一般在15米左右；效率低，不准确，不利于后续留样检测；当存在多个击穿点时，难以找出全部缺陷位置。

2、因此，现有技术存在缺陷，亟待改进。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种锂电池隔膜绝缘缺陷位置检测方法，能够提高检测效率以及空间利用率。

2、本发明提供了一种锂电池隔膜绝缘缺陷位置检测方法，包括：

3、获取不良电芯的电阻数值信息；

4、判断所述不良电芯的电阻数值是否为零，若是，则提取所述不良电芯的阴阳极耳；若否，将对应不良电芯进行标记并存储至预设第一存储库；

5、提取所述不良电芯的阴阳极耳所在极片，并获取对应极片的电阻数值；

6、若极片的电阻数值为零，则将对应极片从中间进行裁剪，分为c、d两部分极片；

7、分别提取c部分极片和d部分极片的电阻数值；

8、依次判断c部分极片和d部分极片的电阻数值是否为零，若是，则对应部分极片上存在缺陷位置。

9、本方案中，所述并获取对应极片的电阻数值的步骤，具体包括：

10、将极片平整放置于胶板b上的预设第一区域内；

11、将胶板a平整放置于极片之上，并设置重物对极片进行压实；

12、基于预设绝缘物将极片左右两端进行隔开，基于预设内阻仪获取对应极片的电阻数值。

13、本方案中，所述将极片平整放置于胶板b上的预设第一区域内的验证步骤，具体包括：

14、获取极片和预设第一区域的接触面积值，设为第一接触面积值；

15、获取极片和预设第一区域的接触面的面积值，设为第二面积值；

16、将所述第一接触面积值除以第二面积值，得到对应极片和预设第一区域的第一接触占比值；

17、判断所述第一接触占比值是否大于预设第一占比阈值，若是，对应极片为平整放置在胶板b上的预设第一区域内；若否，得到对应极片不是平整放置在胶板b上的预设第一区域内信息。

18、本方案中，还包括：

19、判断所述第一接触占比值是否小于预设第二占比阈值，若是，将对应极片设为已损坏，并停止对应极片的缺陷位置检测，将对应极片发送至预设第二存储库以进行存储；若否，生成极片调整信息；

20、根据极片调整信息对该极片的平整进行调整；

21、所述预设第二占比阈值小于预设第一占比阈值。

22、本方案中，所述若否，生成极片调整信息的步骤，包括：

23、设置重物对极片逐级增加施加压力，并实时获取当前极片和预设第一区域的接触面积值，并设为第二接触面积值，并同时获取当前时间值；

24、将第二接触面积值除以第二面积值，得到对应极片和预设第一区域的第二接触占比值，并根据当前时间值对第二接触占比值进行标识；

25、基于预设时间周期，将预设时间周期的终止时间对应的第二接触占比值减去对应预设时间周期的起始时间对应的第二接触占比值，得到预设时间周期内的第二接触占比增加值；

26、若预设时间周期内的第二接触占比增加值大于或等于预设第二占比阈值时，停止重物对极片增加压力且保持当前压力。

27、本方案中，还包括：

28、当对应极片和预设第一区域的第二接触占比值大于预设第一占比阈值时，停止重物对极片施加压力，得到对应极片为平整放置在胶板b上的预设第一区域内信息。

29、本方案中，还包括：

30、获取重物对极片逐级增加施加压力后的压力值；

31、判断所述重物对极片逐级增加施加压力后的压力值是否大于预设第一压力阈值，若是，触发压力警示信息；

32、根据压力警示信息，停止重物对极片增加施加压力，并获取极片在预设第一压力阈值下的第二接触占比增加值；

33、若极片在预设第一压力阈值下的第二接触占比增加值为0时，则停止当前重物对极片施加压力，并将所述极片发送至预设第二存储库以进行存储。

34、本方案中，所述并设置重物对极片进行压实的步骤，还包括：

35、获取重物对极片进行压实的压力值；

36、判断所述重物对极片进行压实的压力值是否在预设压力值范围，若是，显示为正常；若否，生成压力调整值；

37、将重物对极片进行压实的压力值和压力调整值进行累加，得到对应调整之后的重物对极片进行压实的压力值。

38、本方案中，还包括：

39、获取存在隔膜绝缘缺陷位置的极片数量信息；获取对应不良电芯的总数量；

40、将所述存在隔膜绝缘缺陷位置的极片数量除以对应不良电芯的总数量，得到对应存在缺陷极片的占比值；

41、判断所述存在缺陷极片的占比值是否大于预设第三占比阈值，若是，触发缺陷极片警示信息；

42、将所述存在缺陷极片警示信息发送至预设管理端以进行显示。

43、本方案中，还包括：

44、获取每个预设存储库中的数量值；

45、依次将每个预设存储库中的数量值除以对应不良电芯的总数量，得到对应预设存储库的数量占比值；

46、判断所述预设存储库的数量占比值是否大于预设第三占比阈值，若是，触发对应预设存储库的警示信息；

47、将所述对应预设存储库的警示信息发送至预设管理端以进行显示。

48、本发明公开了一种锂离子隔膜绝缘缺陷位置检测方法，属于锂离子电池技术领域，可根据具体情况进行均分，提高了检测效率；另外，本发明能够缩小测试场地，空间利用率较高。

技术特征：

1.一种锂电池隔膜绝缘缺陷位置检测方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜绝缘缺陷位置检测方法，其特征在于，所述并获取对应极片的电阻数值的步骤，具体包括：

3.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜绝缘缺陷位置检测方法，其特征在于，所述将极片平整放置于胶板b上的预设第一区域内的验证步骤，具体包括：

4.根据权利要求3所述的一种锂电池隔膜绝缘缺陷位置检测方法，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的一种锂电池隔膜绝缘缺陷位置检测方法，其特征在于，所述若否，生成极片调整信息的步骤，包括：

6.根据权利要求5所述的一种锂电池隔膜绝缘缺陷位置检测方法，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求5所述的一种锂电池隔膜绝缘缺陷位置检测方法，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜绝缘缺陷位置检测方法，其特征在于，所述并设置重物对极片进行压实的步骤，还包括：

9.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜绝缘缺陷位置检测方法，其特征在于，还包括：

10.根据权利要求9所述的一种锂电池隔膜绝缘缺陷位置检测方法，其特征在于，还包括：

技术总结
本发明公开了一种锂离子隔膜绝缘缺陷位置检测方法，属于锂离子电池技术领域，本方法包括：获取不良电芯的电阻数值信息；判断所述不良电芯的电阻数值是否为零，若是，则提取所述不良电芯的阴阳极耳；若否，将对应不良电芯进行标记并存储至预设第一存储库；提取所述不良电芯的阴阳极耳所在极片，并获取对应极片的电阻数值；若极片的电阻数值为零，则将对应极片从中间进行裁剪，分为C、D两部分极片；分别提取C部分极片和D部分极片的电阻数值；依次判断C部分极片和D部分极片的电阻数值是否为零，若是，则对应部分极片上存在缺陷位置。本发明可根据具体情况进行均分，提高了检测效率；另外，本发明能够缩小测试场地，空间利用率较高。

技术研发人员：姜世泽,覃慧妮,夏紫娟,陈武,王海平
受保护的技术使用者：益阳长天新能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17