一种电缆线制造用尺寸检验设备的制作方法

本发明涉及电缆线生产，具体而言，涉及一种电缆线制造用尺寸检验设备。

背景技术：

1、如今的高分辨率视频显示要求高性能的电缆具备低信号时延和低回损的特性。通常，这些系统在电缆互连时使用的是集束同轴电缆，但是由于非屏蔽双绞线(utp)相对于同轴电缆的经济性，系统设计人员转而采用utp传输设备用于rgb分量视频信号的传输。同时，用户在局域网布线中也可采用同一种utp从而不必使用两种独立的电缆。

2、电缆线在生产时需要对电缆线的尺寸进行校验从而使得生产的线缆满足生产质量，在校验时一般使用光电测径仪进行直径测量，光电测径仪原理为：发射镜头内置一个点光源，点光源发出的光通过透镜系统（即镜片组）后形成准直平行光视场。准直平行光直接射向接收镜头，经过接收镜头内的透镜系统后聚焦，通过位于焦点位置的光阑小孔后在ccd芯片上成像。当视场中通过被测物时，被测物遮挡的部位将在ccd 上出现一个边界清晰的阴影。ccd 芯片是测头部件中的光电转换元件，它可以将接收到的光信号转换成电信号。电信号由信号采集电路接收、放大，再进行数字化处理后向上位机传输。测头部件是测径仪的核心部件，它的作用是将被测物在ccd 芯片上清晰的成像，并采集、放大芯片输出的电信号，测头部件主要由发射镜头和接收镜头组成。如专利申请cn216558775u中公开了一种光电测径仪，包括光电测径仪本体，所述光电测径仪本体的上方设置有支撑板，所述光电测径仪本体的表面设置有用于调节支撑板高度的调节机构，所述支撑板的顶部固定有支撑杆，所述支撑杆的表面通过轴承转动连接有传动辊，所述支 撑杆的顶部固定有支撑架，所述支撑架的表面设置有用于对被测工件限位的限位机构。本发明通过调节机构的设置，方便调节支撑板的高度，进而带动上方被测工件上下移动，调节至合适位置，进而方便进行测量，适用不同大小化纤纸管母管测量，提高设备的使用范围，通过限位机构方便对穿过的工件进行夹持限位，防止位移滑落，提高设备测量的精准度。

3、但是在实际使用时发现，该光电测径仪虽然能够实现对线缆直径的测量，但是在使用时由于线缆在移动时容易产生偏移，最终导致测量的数据存在一定的误差，影响最终检测的数据，因此我们对此做出改进，提出一种电缆线制造用尺寸检验设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电缆线制造用尺寸检验设备，通过设置牵引部件、供气部件和引导部件不仅能够实现对电缆线的有序牵引同时还可实现对电缆线的矫正且能够针对不同的线缆进行调节使得线缆沿着既定轨迹运动，降低电缆线弯曲偏移影响的数据误差。

2、本技术具体是这样的：

3、包括底座和光电测径仪，所述底座上表面的一侧固定安装有液压推杆，所述光电测径仪固定安装在液压推杆的顶部，通过液压推杆能够调节光电测径仪的高度，从而适用于不同的生产环境；

4、引导部件，所述引导部件包括固定焊接在光电测径仪两侧的卡架，在所述卡架的内壁滑动连接有支撑轮组，所述支撑轮组通过螺纹连接在卡架上的固定螺栓与光电测径仪抵触固定，固定螺栓抵触支撑轮组能够将支撑轮组固定在光电测径仪的一侧；

5、供气部件，连接于所述光电测径仪内用于对支撑轮组提供气流供给；

6、牵引部件，连接于底座上表面远离液压推杆的一侧，用于牵引电缆线相对于光电测径仪运动。

7、作为本技术优选的技术方案，所述牵引部件包括固定连接在底座上表面的支撑架，通过轴承转动连接在支撑架中部的两个传送辊，其中一个传送辊的一端与电机固定连接，所述电机固定安装在支撑架上，通过电机即可带动其中一个传送辊运动，从而实现对电缆线的自动牵引。

8、作为本技术优选的技术方案，所述支撑架的顶部还转动连接有两个连板，两个所述连板内侧壁的一端共同固定连接有连杆，两个所述连板内侧壁的另一端通过轴承转动连接有辅助辊，所述连板与支撑架之间还设置有弹性构件，辅助辊可对电缆线施加压力，使得电缆线能够在传送辊上进行运动，达到匀速牵引电缆线的目的。

9、作为本技术优选的技术方案，所述弹性构件为端部具有挂钩的拉力弹簧，在连板和支撑架的侧壁还螺纹连接有卡杆，所述拉力弹簧卡接在所述卡杆上，通过拉力弹簧的设置，能够拉动辅助辊配合传送辊。

10、作为本技术优选的技术方案，所述支撑轮组包括插接在所述卡架内侧壁的支撑轮架，所述支撑轮架的端部共同连接有两个轴承外圈，所述轴承外圈的内侧壁通过滚珠转动连接有轴承内圈，所述轴承内圈的内侧壁固定连接有空心型轴柱，所述轴承内圈与轴承外圈的侧壁共同卡接有密封构件，所述支撑轮组还包括套装在所述空心型轴柱外壁的导向轮；

11、其中，所述轴承内圈与空心型轴柱的侧壁均开设有贯穿槽，空心型轴柱的侧壁还开设有多个密集的细孔，所述供气部件将气流通过贯穿槽输送至空心型轴柱内并通过细孔流出形成压力差使所述导向轮固定吸附在所述空心型轴柱上，密封构件能够封堵轴承内圈与轴承外圈之间的间隙，从而使得气流能够输送至空心型轴柱内，使得空心型轴柱内形成压力差完成对导向轮的固定。

12、作为本技术优选的技术方案，所述供气部件包括安装在所述光电测径仪内的气泵，所述光电测径仪的侧壁还固定连接有进气管，所述进气管的内侧壁设置有过滤网，所述进气管与气泵的输入端相连接，所述气泵的输出端连接有分流管，所述分流管与轴承外圈固定相连通，过滤网能够过滤杂质，气泵输送的气流能够通过风流管输送至轴承外圈内，达到持续供给气流的目的。

13、作为本技术优选的技术方案，所述导向轮包括左半轮和右半轮，所述左半轮与右半轮插接配合，所述左半轮和右半轮的内径相对于空心型轴柱外扩0.2mm，在没有通入气流时所述左半轮和右半轮与空心型轴柱间隙配合可沿着所述空心型轴柱长度方向水平滑动，由于左半轮与右半轮内径大于空心型轴柱，因此左半轮与右半轮能够装配在空心型轴柱上，同时还可通过压力差实现对左半轮与右半轮的固定。

14、作为本技术优选的技术方案，所述左半轮的一端设置有多个插条，所述右半轮的侧壁开设有多个与插条相适配的插槽，所述插条插接在所述插槽内使得左半轮和右半轮形成桥架结构，左半轮和右半轮插接配合能够进行长度的调节，且在调节完成后不会出现断联现象。

15、作为本技术优选的技术方案，所述密封构件包括一个具有卡块的塑胶封盖，在所述卡块的内壁设置有环形钢环，所述轴承内圈和轴承外圈的侧壁分别开设有与卡块相适配的装配槽，所述塑胶封盖通过卡块装配于所述轴承内圈和轴承外圈的侧壁，所述塑胶封盖的底部设置有弹性橡胶部，所述弹性橡胶部弹性贴合于所述空心型轴柱的外壁用于阻挡气流溢出，通过密封构件的设置，能够实现对轴承内圈和轴承外圈的密封，保证气路能够有效通过细孔。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果：

17、在本技术的方案中：

18、1.通过光电测径仪、引导部件和牵引部件的设置，电机工作即可带动传送辊转动配合辅助辊可有效递送电缆线，使得电缆线能够匀速经过光电测径仪，在光电测径仪内进行数据测量，且针对不同的电缆线辅助辊可进行位置调节，且调节完成后能够通过弹性构件提供挤压力，使得辅助辊和传送辊能够有效配合；

19、2.通过引导部件和供气部件的设置，引导部件能够相对于光电测径仪进行高度调节，从而适用于不同的使用环境，同时电缆线在支撑轮组之间进行运动时可带动导向轮转动，降低电缆线外表面的磨损，当对不同的电缆线进行测径时，还可调节两个左半轮和右半轮之间的间距，使得电缆线能够处于左半轮和右半轮之间运动，保证电缆线检测时处于相对垂直状态，降低检测误差，通过朝向空心型轴柱内输送气流，气流经过细孔排出，而左半轮和右半轮内壁处则无法排出气流，则会形成气压差吸紧左半轮和右半轮完成对左半轮和右半轮自动固定，从而适用不同的电缆线，完成对不同电缆线的校准和导引。