一种基于机器视觉的焊面检测装置的制作方法

本发明涉及检测装置，更具体的说，它涉及一种基于机器视觉的焊面检测装置。

背景技术：

1、在现代工业生产中，基于机器视觉的焊面检测装置已成为提高焊接质量和效率的关键技术，这些检测仪器通过高精度的视觉系统来监测和评估焊缝的质量，确保焊接过程的稳定性和焊缝的一致性，然而，在实际应用中，这些检测装置在安装和维护方面存在一些技术挑战。

2、首先，检测仪通常通过螺栓和螺母的方式固定在支架上，这种安装方式的一个主要问题是长期使用后，螺栓和螺母可能会因为锈蚀而变得难以拆卸，在工厂这样的工作环境中，由于灰尘、湿气和化学物质的存在，金属部件的锈蚀尤其严重，一旦锈蚀，螺栓和螺母可能会非常紧固，最终可能需要借助切割工具进行移除，这种方式不仅增加了维护成本，还可能在切割过程中损伤到检测仪本身，影响其精确度和使用寿命。

3、其次，在使用中，检测仪需要通过线缆与设备本体或电源连接，然而，目前常见的连接方式较为简单，很容易导致线头松动，这会直接影响到设备的正常运行和检测精度，此外，螺纹连接的方式容易发生锈蚀，长期使用后可能导致连接处难以拆解，给维护带来不便。

4、再者，由于检测仪为高精度仪器，所以检测仪表面就不能设置有过多的安装部件，这就导致检测仪在安装时往往需要使用专门的工具进行，这不仅提高了安装的技术要求，而且在后期的维护和升级过程中，也需要专业人员和特定工具的介入，增加了操作的复杂性和成本。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种基于机器视觉的焊面检测装置，以解决背景技术中提到的的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于机器视觉的焊面检测装置，包括检测仪，所述检测仪外侧设有安装装置，所述安装装置包括安装架、滑槽和滑块，所述安装架设置在检测仪外侧，所述滑槽开设在检测仪外侧，所述滑块设置在安装架内侧，所述滑块与滑槽相契合，所述安装架外侧设有固定支架，所述固定支架内侧设置有自锁机构，所述安装架后侧连接有卡线机构，所述卡线机构包括固定套、第六弹簧、导向槽、卡线板、活动套和扩散板，所述固定套安装在安装架一侧，所述导向槽开设在固定套内侧，所述第六弹簧可活动安装在导向槽内侧，所述卡线板与第六弹簧另一端连接，所述活动套安装在固定套一侧，且固定套一侧通过扩散板和卡线板连接。

5、本发明进一步设置为，所述滑块内设有第三弹簧，所述第三弹簧一端设有顶杆，所述滑槽内侧对应位置开设有第一卡槽，所述第一卡槽和顶杆为斜线设置，且每一个第一卡槽和顶杆均不在一条纵向直线上，上述部件的设置可以将检测仪快速稳固的安装在安装架中。

6、本发明进一步设置为，所述活动套外侧设有限位支架，所述限位支架固定连接在固定套一端，所述活动套一侧设有第五弹簧，所述第五弹簧另一端和固定套一端连接，限位支架的设置为活动套提供了限位作用，防止其脱落，第五弹簧的设置可以使得卡线装置的操作更加简单。

7、本发明进一步设置为，所述自锁机构包括第二弹簧、卡板和第二卡槽，所述第二弹簧一端与安装架外侧连接，所述第二弹簧另一端与卡板内侧连接，所述第二卡槽开设在固定支架内侧对应位置，自锁机构可以将安装架快速且稳固的安装到固定支架内，从而稳定的安装到设备本体上。

8、本发明进一步设置为，所述卡板外侧设有限位架，所述限位架一侧设有解锁架，限位架和解锁架的设置可以将安装架从固定支架内部快速取出。

9、本发明进一步设置为，所述解锁架一侧设有第一弹簧，第一弹簧的设置使得解锁架的操作更加简便。

10、本发明进一步设置为，所述限位架内侧设有滑移块，所述安装架外侧对应位置设有滑轨，所述滑移块滑动安装在滑轨中，滑移块和滑轨的设置使得限位架的移动更加平稳。

11、本发明进一步设置为，所述限位架内侧设有第四弹簧，所述第四弹簧一端设有滚珠，所述安装架对应位置开设有定位槽，上述部件的设置可以对限位架进行锁定限位，从而保证机构的正常运行。

12、本发明进一步设置为，所述检测仪的外表面设置有防腐层，所述防腐层按重量份配制氟化钠20-40份、氟化氢铵30-60份、高锰酸钾10-20份、铬酸钾40-50份、磷酸锌15-25份、硝酸钠8-18份、氯化镨5-12份、乙二胺四乙酸10-16份、十二烷基苯硫酸钠8-12份、硫酸镍6-13份、三乙醇胺15-25份、氯化镍5-10份、硼酸8-12份、糖精3-8份、光亮剂6-12份和水500-900份。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本发明提供了一种基于机器视觉的焊面检测装置，具备以下有益效果：

15、1、安装装置的有益效果主要体现在其简化了检测仪的安装过程，提升了效率和稳定性，通过滑槽、滑块和第三弹簧的设计，安装装置不仅使检测仪的定位更加精准，还能够在安装过程中自动调节和锁定位置，这减少了操作的复杂性和所需时间，增加了整个装置的稳定性和可靠性。

16、2、卡线机构的有益效果则在于它提供了一种更加灵活和稳固的接线方法，这一机构通过活动套、扩散板、多个弹簧以及卡线板的协同工作，实现了对线缆接头的快速夹持和释放，这种设计不仅简化了接线操作，还确保了线缆接头在使用过程中的稳定性和安全性，有效防止了接头的松动和脱落，提高了整体装置的可靠性和使用寿命。

17、3、自锁机构的有益效果体现在其提供了一种快速、安全的锁定和解锁方式，通过第二弹簧、卡板、限位架以及其他辅助结构的设计，自锁机构能够在安装架与固定支架之间实现稳固的连接，这不仅确保了整个装置在运行中的稳定性和安全性，还使得维护和调整工作变得更为便捷，当需要拆卸或调整时，简单的解锁操作就能迅速完成，大大提高了维护效率。

技术特征：

1.一种基于机器视觉的焊面检测装置，包括检测仪(1)，其特征是：所述检测仪(1)外侧设有安装装置，所述安装装置包括安装架(2)、滑槽(3)和滑块(4)，所述安装架(2)设置在检测仪(1)外侧，所述滑槽(3)开设在检测仪(1)外侧，所述滑块(4)设置在安装架(2)内侧，所述滑块(4)与滑槽(3)相契合，所述安装架(2)外侧设有固定支架(5)，所述固定支架(5)内侧设置有自锁机构，所述安装架(2)后侧连接有卡线机构，所述卡线机构包括固定套(6)、第六弹簧(7)、导向槽(8)、卡线板(9)、活动套(10)和扩散板(11)，所述固定套(6)安装在安装架(2)一侧，所述导向槽(8)开设在固定套(6)内侧，所述第六弹簧(7)可活动安装在导向槽(8)内侧，所述卡线板(9)与第六弹簧(7)另一端连接，所述活动套(10)安装在固定套(6)一侧，且固定套(6)一侧通过扩散板(11)和卡线板(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的焊面检测装置，其特征是：所述滑块(4)内设有第三弹簧(12)，所述第三弹簧(12)一端设有顶杆(13)，所述滑槽(3)内侧对应位置开设有第一卡槽(14)，所述第一卡槽(14)和顶杆(13)为斜线设置，且每一个第一卡槽(14)和顶杆(13)均不在一条纵向直线上。

3.根据权利要求2所述的一种基于机器视觉的焊面检测装置，其特征是：所述活动套(10)外侧设有限位支架(15)，所述限位支架(15)固定连接在固定套(6)一端，所述活动套(10)一侧设有第五弹簧(16)，所述第五弹簧(16)另一端和固定套(6)一端连接。

4.根据权利要求1-3任意一项权利要求书所述的一种基于机器视觉的焊面检测装置，其特征是：所述自锁机构包括第二弹簧(17)、卡板(18)和第二卡槽(19)，所述第二弹簧(17)一端与安装架(2)外侧连接，所述第二弹簧(17)另一端与卡板(18)内侧连接，所述第二卡槽(19)开设在固定支架(5)内侧对应位置。

5.根据权利要求4所述的一种基于机器视觉的焊面检测装置，其特征是：所述卡板(18)外侧设有限位架(20)，所述限位架(20)一侧设有解锁架(21)。

6.根据权利要求5所述的一种基于机器视觉的焊面检测装置，其特征是：所述解锁架(21)一侧设有第一弹簧(22)。

7.根据权利要求6所述的一种基于机器视觉的焊面检测装置，其特征是：所述限位架(20)内侧设有滑移块(23)，所述安装架(2)外侧对应位置设有滑轨(24)，所述滑移块(23)滑动安装在滑轨(24)中。

8.根据权利要求7所述的一种基于机器视觉的焊面检测装置，其特征是：所述限位架(20)内侧设有第四弹簧(25)，所述第四弹簧(25)一端设有滚珠(26)，所述安装架(2)对应位置开设有定位槽(27)。

9.根据权利要求7所述的一种基于机器视觉的焊面检测装置，其特征是：所述检测仪(1)的外表面设置有防腐层，所述防腐层按重量份配制氟化钠20-40份、氟化氢铵30-60份、高锰酸钾10-20份、铬酸钾40-50份、磷酸锌15-25份、硝酸钠8-18份、氯化镨5-12份、乙二胺四乙酸10-16份、十二烷基苯硫酸钠8-12份、硫酸镍6-13份、三乙醇胺15-25份、氯化镍5-10份、硼酸8-12份、糖精3-8份、光亮剂6-12份和水500-900份。

技术总结
本发明公开了一种基于机器视觉的焊面检测装置，包括检测仪，所述检测仪外侧设有安装装置，所述安装装置包括安装架、滑槽和滑块，所述安装架设置在检测仪外侧，所述滑槽开设在检测仪外侧，所述滑块设置在安装架内侧，所述滑块与滑槽相契合，所述安装架外侧设有固定支架，所述固定支架内侧设置有自锁机构，所述安装架后侧连接有卡线机构，所述卡线机构包括固定套、第六弹簧、导向槽、卡线板、活动套和扩散板，所述固定套安装在安装架一侧，所述导向槽开设在固定套内侧，所述第六弹簧可活动安装在导向槽内侧，所述卡线板与第六弹簧另一端连接，所述活动套安装在固定套一侧，且固定套一侧通过扩散板和卡线板连接。

技术研发人员：尹勋超,李山,丁海峰
受保护的技术使用者：昇视图业（苏州）智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29