一种CNC磨头硬度测试治具的制作方法

本发明涉及硬度测试，具体为一种cnc磨头硬度测试治具。

背景技术：

1、cnc磨头硬度测试通常涉及对磨具或刀具的硬度进行测量，以确保其具有足够的硬度以应对加工材料的要求，一般生产出来的磨头都需要进行硬度测试，来保证出厂质量。

2、申请号为cn201921657376.4的专利公开了一种硬度测试装置，用于测试插接头的塑胶外壳的硬度，硬度测试装置包括：机架，设有导轨；夹具，滑动安装于导轨以用于夹持塑胶外壳；治具，与夹具间隔相对设置以用于与插接头的插接部配合；压力传感器，滑动安装于导轨并与夹具连接以用于感测塑胶外壳的压力；电机，安装于机架以用于驱动夹具和压力传感器沿导轨的延伸方向运动。该实用新型的硬度测试装置，在塑胶外壳的硬度测试过程中，夹具可以紧紧夹住塑胶外壳，避免其在测试过程中出现滑动的问题，保证了测试结果的准确度，从而提高了插接头的可靠性。

3、但是上述专利在测试较多零件时的效率较低，需要手动重复将零件安装和拆卸，浪费时间，因此，设计测试效率高的一种cnc磨头硬度测试治具是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种cnc磨头硬度测试治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种cnc磨头硬度测试治具，包括定位端壳，所述定位端壳的顶端设置有驱动端壳，所述驱动端壳的顶端安装有液压杆，所述定位端壳的顶侧表面固定连接有竖向撑杆，所述驱动端壳的内侧设置有下压组件，所述下压组件包括竖向撑架、下压端、测试压环、内触锥环、感应器、连触压块，所述竖向撑架滑动连接在竖向撑杆的外侧，所述下压端固定连接在竖向撑架的中间位置，所述测试压环固定连接在下压端的底面，所述内触锥环固定连接在测试压环的内侧，所述感应器固定连接在测试压环的侧面，所述连触压块固定连接在感应器的末端，所述竖向撑杆与驱动端壳固定连接，所述下压端顶端与液压杆底端固定连接，所述连触压块由内触锥环的外侧面贯穿至内侧面，所述内触锥环的整体形状呈圆锥形，当磨头移动到下压端的正下方时，通过外置液压泵控制液压杆向下延伸推动下压端向下移动，让下压端下移时带动连接的测试压环向下移动，从而让测试压环内侧的内触锥环向磨头顶端靠近直至接触，由于内触锥环内侧整体为圆锥状，可通过圆锥接触并适应不同规格的磨头形状，以便针对多数磨头的测试，提升整体的适用范围，同时，当磨头位于内触锥环内侧时，通过液压杆持续推动使内触锥环部分持续下压，从而让内触锥环内侧的连触压块分别与磨头不同部位进行接触，此时连触压块受到的压力通过连接的连杆滑动对感应器进行施压，从而同时检测磨头不同部分的强度，减少测试次数，提升测试效果和效率。

3、所述定位端壳的内侧设置有传送结构，所述传送结构包括链轮、链带、放置槽孔、下沉板、固座块、定杆槽、竖齿板、偏转摆杆，在所述定位端壳的左右两侧均设置有撑轴杆，所述链轮转动连接在撑轴杆的末端，所述链带设置在链轮的外侧面，所述放置槽孔开设在链带的表面，所述下沉板滑动连接在竖向撑杆的外侧，所述固座块固定连接在定位端壳顶面内侧，所述定杆槽开设在固座块的表面，所述竖齿板固定连接在竖向撑架的底面，所述偏转摆杆啮合连接在竖齿板的侧面，所述撑轴杆与下沉板侧面固定连接，所述下沉板的底侧安置有弹簧，且弹簧两端分别与下沉板和定位端壳固定连接，所述固座块由下沉板的一侧贯穿至另一侧，且固座块与下沉板滑动连接，所述偏转摆杆与驱动端壳转动连接，当竖向撑架向下移动时，竖向撑架下移会带动连接的竖齿板向下移动使啮合的偏转摆杆偏转推动下沉板挤压弹簧并向下移动，此时下沉板向下移动会带动连接的撑轴杆一同向下，此时通过链轮转动将链带带动使链带移动通过放置槽孔将内侧磨头传输到指定位置，这种传输方式以便对大批量相同类型的磨头进行快速测试，从而提升检测效率，同时，当下沉板向下移动时，下沉板带动链轮及链带向下移动，此时位于固座块上方的链带会向固座块靠近，从而让放置槽孔内的磨头受固座块底部向上顶出，从而让末端受定杆槽与内触锥环配合实现对磨头整体的定位。

4、所述定位端壳的右端侧面设置有放件结构，所述放件结构包括连片板、导向块、摆轮、楔块、转向导板、侧护板、滑槽导轨、梯板，所述连片板固定连接在撑轴杆的侧面，所述导向块固定连接在连片板的顶端，所述摆轮设置在链轮的右端内侧，所述楔块滑动连接在导向块的侧面，所述转向导板固定连接在定位端壳的右侧面，所述梯板固定连接在转向导板的底侧，所述侧护板固定连接在梯板的顶面，所述滑槽导轨固定连接在梯板的侧面，所述摆轮与撑轴杆转动连接，所述楔块与转向导板滑动连接，所述楔块的侧面安置有弹簧，且弹簧两端分别与楔块和转向导板固定连接，所述转向导板与定位端壳固定连接，当链带随撑轴杆转动会带动摆轮转动，通过摆轮转动会通过侧面凸起结构推动楔块移动，推动楔块移动时会挤压弹簧，随着链带的放置槽孔内侧安置的磨头底端与导向块接触后会随着链带移动被逐渐顶起，直至磨头顶端倾倒在梯板上，并通过楔块穿过转向导板推动磨头滑动到侧护板内侧，通过导向块将磨头从放置槽孔内转移出来，从而实现从链带上自动下料，可提升磨头转移的效率，同时，侧护板内侧的磨头顶端较重滑动到滑槽导轨后，磨头杆状会穿过两滑槽导轨之间，从而将磨头的朝向统一设置，起到将磨头码齐的作用。

5、所述定位端壳的左侧设置有上件结构，所述上件结构包括连接撑板、下料通道、导轨条、橡胶挡块、摆件通道，所述连接撑板固定连接在定位端壳的左端侧面，所述下料通道固定连接在连接撑板的末端，所述导轨条设置在下料通道的内部，所述橡胶挡块固定连接在导轨条的末端，所述摆件通道固定连接在下料通道的底端，所述导轨条设置有两处，且两处导轨条分别与下料通道前后两侧内壁固定连接，所述导轨条向下延伸出下料通道的底侧，且导轨条的底侧侧截面为弧形，将磨头放置到下料通道内，磨头杆部分会在重力作用下顺着下料通道内侧的导轨条滑动，从而让磨头滑动到摆件通道内侧，随着链带上的放置槽孔在移动过程中与磨头杆对齐后，让磨头杆插入到放置槽孔内，此时链带移动将推动磨头杆移动，从而让磨头顶端不再受到橡胶挡块的阻挡并在导轨条最低处脱离，通过这种结构将磨头等距安置到链带上的放置槽孔内，无需人工放置，提升安置效率。

6、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

7、本发明，通过设置有竖向撑架、下压端、测试压环、内触锥环、感应器、连触压块，通过圆锥接触并适应不同规格的磨头形状，以便针对多数磨头的测试，提升整体的适用范围，同时让内触锥环内侧的连触压块分别与磨头不同部位进行接触，此时连触压块受到的压力通过连接的连杆滑动对感应器进行施压，从而同时检测磨头不同部分的强度，减少测试次数，提升测试效果和效率；

8、本发明，通过设置有撑轴杆、链轮、链带、放置槽孔、下沉板、固座块、定杆槽、竖齿板、偏转摆杆，通过放置槽孔将内侧磨头传输到指定位置，这种传输方式以便对大批量相同类型的磨头进行快速测试，从而提升检测效率，同时，当下沉板向下移动时，下沉板带动链轮及链带向下移动，此时位于固座块上方的链带会向固座块靠近，从而让放置槽孔内的磨头受固座块底部向上顶出，从而让末端受定杆槽与内触锥环配合实现对磨头整体的定位；

9、本发明，通过设置有连片板、导向块、摆轮、楔块、转向导板、侧护板、滑槽导轨、梯板，通过导向块将磨头从放置槽孔内转移出来，从而实现从链带上自动下料，可提升磨头转移的效率，同时，侧护板内侧的磨头顶端较重滑动到滑槽导轨后，磨头杆状会穿过两滑槽导轨之间，从而将磨头的朝向统一设置，起到将磨头码齐的作用；

10、本发明，通过设置有连接撑板、下料通道、导轨条、橡胶挡块、摆件通道，让磨头顶端不再受到橡胶挡块的阻挡并在导轨条最低处脱离，通过这种结构将磨头等距安置到链带上的放置槽孔内，无需人工放置，提升安置效率。