一种工程检测用水泥细度筛选装置的制作方法

本技术涉及工程检测的，尤其是涉及一种工程检测用水泥细度筛选装置。

背景技术：

1、水泥是土木工程上常见的一种建筑材料，在加工过程中，为保证水泥的生产质量，操作人员通常采用筛析法对水泥进行细度检测。水泥细度是表示水泥被磨细的程度或水泥分散度的指标。

2、目前，一般的细度检测方法是将样品水泥进行精细磨粉，然后对样品水泥进行筛选，再对筛选后剩余的水泥进行称重，最后计算剩余水泥在总水泥重量中的占比，从而完成对水泥的细度检测。

3、然而，在筛选过程中，筛分器仅能使水泥进行单方向的振动，导致水泥容易发生堆积，从而延长了分离时间，进而降低了筛选效率。

技术实现思路

1、为了提高水泥的筛分效率，本技术提供一种工程检测用水泥细度筛选装置。

2、本技术提供的一种工程检测用水泥细度筛选装置，采用如下的技术方案：

3、一种工程检测用水泥细度筛选装置，包括筛分箱、驱动组件、筛分组件、收集组件和称量组件，所述筛分箱上连通有进料管；所述驱动组件设置在所述筛分箱上，且用于驱使所述筛分组件对水泥进行振动筛分；所述筛分组件设置在所述筛分箱内，且用于对水泥进行不同方向的振动筛分；所述收集组件设置在所述筛分箱内，且用于对筛分后的水泥进行收集；所述称量组件设置在所述筛分箱内，且用于对筛分后的水泥进行称重。

4、通过采用上述技术方案，驱动组件驱使筛分组件对水泥进行振动筛分，筛分组件对水泥进行不同方向的振动筛分，收集组件对筛分后的水泥进行收集，称量组件对筛分后的水泥进行称重，使得水泥易于进行均匀筛分，从而使得水泥不易堆积，进而提高了水泥的筛分效率。

5、可选的，所述筛分组件包括筛分框、筛分板、第一筛分部和第二筛分部，所述筛分框与所述筛分箱内壁滑动连接，且滑动方向与所述筛分箱的竖直中心轴线方向垂直设置；所述筛分板与所述筛分框转动连接，所述第一筛分部和所述第二筛分部均设置在所述筛分箱内，且位于同一平面内，所述第一筛分部用于驱使所述筛分板进行往复移动；所述第二筛分部用于驱使所述筛分板沿垂直于所述第一筛分部移动轴线的方向进行往复移动。

6、通过采用上述技术方案，第一筛分部驱使筛分框进行往复移动，在移动的同时，第一筛分部驱使第二筛分部积蓄动力，第二筛分部驱使筛分框沿垂直于第一筛分部移动轴线的方向进行往复移动，从而使得水泥能够在筛分板上进行更加充分的筛分，进而提高了装置对水泥的筛分效率。

7、可选的，所述第一筛分部包括推杆和挤压块，所述推杆抵接在所述筛分框的一侧，且与所述筛分箱滑动连接，所述推杆的滑动方向与所述推杆的轴线方向相同；所述挤压块位于所述筛分框远离所述推杆的一侧，且与所述筛分箱固定连接，所述挤压块采用弹性材料制造而成。

8、通过采用上述技术方案，推杆推动筛分框移动，筛分框与挤压块产生挤压，在弹力作用下，挤压块推动筛分框朝相反的方向移动，从而使得筛分框能够进行往复移动，进而易于提高装置对水泥的筛分效率。

9、可选的，所述第二筛分部包括第一伸缩杆和保护块，所述推杆与所述筛分框滑动连接，且滑动方向与所述筛分箱的竖直中心轴线方向垂直设置，所述推杆的滑动方向与所述推杆的轴线方向垂直设置；所述第一伸缩杆的轴线方向与所述推杆的滑动方向平行设置，所述第一伸缩杆的固定端与所述筛分箱固定连接，且活动端与所述筛分框抵接；所述第一伸缩杆内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述第一伸缩杆的固定端与活动端固定连接，且始终处于拉伸状态；所述挤压块内部中空，且与所述第一伸缩杆的活动端连通；所述保护块位于所述筛分框远离所述第一伸缩杆的一侧，且与所述筛分箱滑动连接，所述保护块与所述筛分箱之间固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧用于驱使所述保护块复位。

10、通过采用上述技术方案，当筛分框挤压挤压块时，挤压块驱使第一伸缩杆的活动端移动，第一伸缩杆的活动端挤压第一伸缩杆内的第二弹簧，当筛分框远离挤压块时，在负压的作用下，挤压块恢复原形；在弹力作用下，第二弹簧推动第一伸缩杆的活动端，第一伸缩杆的活动端推动筛分框移动，筛分框挤压保护块，保护块挤压第三弹簧，在弹力作用下，保护块复位，保护块推动筛分框移动，使得筛分框朝垂直于推杆轴线的方向移动，从而使得筛分板能够在不同方向上进行振动筛分，进而提高了装置对水泥的筛分效率。

11、可选的，所述第一伸缩杆设置有多个，多个所述第一伸缩杆沿所述推杆的轴线方向均匀排布，且均与所述挤压块连通。

12、通过采用上述技术方案，通过增加第一伸缩杆的数量，增加了第一伸缩杆对筛分框的推力，从而使得筛分框在移动过程中不易晃动，进而增强了筛分框的稳定性。

13、可选的，所述驱动组件包括电机和连杆，所述电机固定连接在所述筛分箱上；所述连杆与所述电机的输出轴同轴固定连接，且位于所述筛分箱内，所述连杆远离所述电机的一弯曲设置；所述推杆远离所述筛分框的一端上固定连接有推板，所述推板倾斜设置，且位于所述连杆弯曲端的一侧，所述连杆用于挤压所述推板移动。

14、通过采用上述技术方案，电机的输出轴带动连杆转动，连杆推动推板移动，推板带动推杆移动，推杆推动筛分框移动，增加了筛分框移动的行程和范围，从而增加了挤压块对筛分框的推力，进而提高了装置对水泥的筛分效率。

15、可选的，所述收集组件包括传动部和导接部，所述传动部包括第二伸缩杆、储液盒、第三伸缩杆和第四伸缩杆，所述保护块远离所述筛分框的一侧开设有滑槽，所述第二伸缩杆的固定端与所述筛分箱固定连接，且活动端与所述滑槽抵接，所述第二伸缩杆的活动端与所述滑槽阻尼连接；所述储液盒固定连接在所述筛分箱内，所述储液盒与所述第二伸缩杆的固定端连通；所述第三伸缩杆固定连接在所述筛分箱上，且位于所述筛分框靠近所述挤压块的一侧，所述第三伸缩杆的活动端朝靠近所述推杆的方向设置，且与所述筛分板抵接，所述储液盒与所述第三伸缩杆的活动端连通；所述第四伸缩杆固定连接在所述筛分箱内，且位于所述筛分板的下方，所述第四伸缩杆的活动端朝靠近所述筛分板的方向设置，所述第四伸缩杆的固定端与所述储液盒连通，所述第四伸缩杆位于所述储液盒的连通位置高于所述第三伸缩杆位于所述储液盒的连通位置；所述导接部设置在所述筛分箱内，且与所述第四伸缩杆正对设置，所述导接部用于收集筛分后的水泥。

16、通过采用上述技术方案，当筛分框挤压保护块时，保护块驱使第二伸缩杆的活动端移动，第二伸缩杆驱使储液盒积蓄动力，保护块挤压第三弹簧，在弹力作用下，保护块复位，第二伸缩杆的活动端滑离滑槽的槽底，当筛分板上的水泥重量逐渐减小时，筛分框对挤压块的推力逐渐增大，挤压块对第一伸缩杆内的第二弹簧作用力逐渐增大，第一伸缩杆的活动端对筛分框的推力逐渐增大，筛分框对保护块的推力逐渐增大，保护块对第二伸缩杆活动端的推力逐渐增大，第二伸缩杆驱使储液盒积蓄的动力逐渐增大，当动力达到第一设定值时，储液盒驱使第三伸缩杆的活动端移动，第三伸缩杆的活动端脱离筛分板，当动力达到第二设定值时，储液盒驱使第四伸缩杆的活动端移动，第四伸缩杆的活动端推动筛分板转动，从而使得筛分板上剩余的水泥易于倾倒，进而易于对筛分后的水泥进行收集。

17、可选的，所述导接部包括收集管、挡板和第四弹簧，所述收集管沿靠近所述第三伸缩杆的方向倾斜设置，且设置在所述筛分箱内；所述挡板与所述收集管靠近所述筛分板的一端滑动连接，且与所述收集管相适配；所述第四弹簧的两端分别与所述挡板和所述收集管外侧壁固定连接，所述第四弹簧处于压缩状态。

18、通过采用上述技术方案，第四伸缩杆的活动端推动筛分板转动，筛分板推动挡板滑离收集管，挡板将收集管打开，并且拉伸第四弹簧，当筛分板上的水泥收集完成后，筛分板对挡板的压力减小，在弹力作用下，挡板推动筛分板转动并复位，筛分板驱使第四伸缩杆和第三伸缩杆的活动端均复位，第四伸缩杆和第三伸缩杆驱使储液盒复位，储液盒驱使第二伸缩杆复位，将第二伸缩杆的活动端与滑槽的槽底抵接，使得装置易于复位，从而减少了操作人员的调节工作量，进而降低了操作人员的劳动强度。

19、可选的，所述称量组件包括收集盒、重力传感器和控制器，所述收集盒位于所述收集管远离所述筛分板的一端，且位于所述收集管的下方；所述重力传感器位于所述收集盒底端的中心处，且与所述收集盒抵接；所述控制器固定连接在所述筛分箱内，且与所述重力传感器电连接，所述重力传感器测量所述收集盒的重量，且输出重量信号，所述控制器响应于所述重力传感器输出的重量信号，且用于将所述重量信号输出至控制平台。

20、通过采用上述技术方案，挡板将收集管打开，筛分板上的水泥沿收集管管壁进入收集盒内，重力传感器测量收集盒的重量，且输出重量信号，控制器响应于重力传感器输出的重量信号，并将重量信号输出至控制平台，从而便于操作人员掌握筛分板上剩余水泥的重量信息，进而便于判断水泥的质量。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、通过设置筛分框、筛分板、第一筛分部和第二筛分部，从而使得筛分板能够在不同方向上进行振动筛分，进而提高了装置对水泥的筛分效率；

23、通过设置传动部和导接部，使得筛分板上剩余的水泥易于倾倒，从而使得装置易于对筛分后的水泥进行自动收集，进而降低了操作人员的劳动强度；

24、通过设置电机、连杆和推板，从而增加了筛分框移动的行程和范围，进而提高了装置对水泥的筛分效率；

25、通过设置收集盒、重力传感器和控制器，从而便于操作人员掌握筛分板上剩余水泥的重量信息，进而便于判断水泥的质量。