一种保护探针的测试治具的制作方法

本发明属于电路板测试，特别涉及一种保护探针的测试治具。

背景技术：

1、pcba电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充及电气边界等组成，电路板是现代电子设备中必不可少的配件，凡是电子设备，无论是大型机械或是个人电脑、通信基站或手机、家用电器或电子玩具均会用到电路板，因此，电路板在电子设备中起着举足轻重的地位，它的性能稳定与否，直接影响到电子设备的使用性能，通常，为了提高电路板的各项性能，要经过反复的测试，电路板测试时的治具的好坏直接关系到电路板测试的稳定性，通过提高测试治具的稳定性来提高电路板的测试准确率，是一个提高电路板质量的良好途径。

2、现有技术中，存在以下缺点：

3、1、在探针对电路板的测试中，探针的下移过程中，需要相对垂直的移动趋势，但该移动中，极易出现探针偏移的情况，探针的定位移动效果不佳，同时易出现探针下移过多，而导致探针压力过大出现断裂的情况，而当探针压力过小时，又易出现对电路板测试不良的现象，因此现有在对电路板的测试中，对探针的保护效果不佳，也就使得探针的使用寿命不佳，需要定期更换，同时也增加了探针的使用成本。

4、2、在对电路板的测试中，需要操作人员将电路板放置在测试治具的放置台上，也就是探针的底部，而该放置位置为配合探针的测试，则需要准确的调整，因此将为电路板的测试带来一定的繁琐，同时也降低了电路板的测试效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种保护探针的测试治具，其优点是增加探针的保护效果，同时也降低探针的更换频率，减少探针的使用成本，并且减少电路板的准备放置时长，提高电路板的测试效率。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种保护探针的测试治具，包括壳体结构，所述壳体结构包括底座组件、立板和顶板，所述底座组件包括底座，所述底座与顶板之间设有探针保护结构，所述探针保护结构包括框体组件、所述框体组件包括外壳和盖板，所述外壳的内部设有探针组件，所述外壳的底部设有伸缩组件，所述伸缩组件的顶部固定安装有联动组件一，所述探针组件和联动组件一之间设有拆卸组件，所述顶板的内部固定安装有稳固结构，所述稳固结构包括传送组件，所述底座的内部分别设有稳固组件和联动组件二，所述联动组件二包括连杆一与连杆二，所述连杆一与连杆二均通过轴承与底座内部相互转动连接。

3、采用上述技术方案，在对电路板的测试中，优先将电路板放置在放置槽中，而后运行传送组件，使得传送组件带动探针保护结构实现纵向移动，其中在探针保护结构持续向电路板靠近的过程中，接触板优先与底座顶部进行接触并停止移动，并通过伸缩组件与联动组件一的作用，使得探针本体伸出外壳，并持续伸至接触板底部，实现与电路板的接触测试，在探针本体的移动趋势中，将依次通过贯穿孔一和贯穿孔二的配合，辅助探针本体伸出外壳至接触板底部，进一步保障了探针本体伸出过程中的垂直导向，同时探针本体仅在接触板受到收缩上移与外壳接触后伸出，在接触板的初始状态下，接触板与外壳之间存在一定的距离，且探针本体位于外壳内部，将受到防护与遮挡，减少了在外壳底部的暴露，也减少了暴露状态下因误触而导致的探针本体损坏，同时在保障探针本体使用寿命的同时，也降低了测试治具使用中对探针本体的更换成本，在对电路板的测试后，外壳的纵向移动，将通过伸缩组件使得外壳与接触板之间重新恢复距离，从而使得联动组件一反向传动，实现探针本体回到外壳内部的移动趋势，以备下一电路板的测试使用，在该等待周期中，探针本体将始终处于外壳的防护遮挡下，并且在电路板的放置中，传送组件的运行也将带动联动组件二进行传动，在联动组件二的作用下，将实现稳固板的反方向移动，从而实现对放置槽内电路板的扶正与稳固夹持，该情况中，操作人员并不必细致的将电路板摆放在放置槽中，后续通过两个稳固板弧形面的相互靠近，能够帮助电路板进行扶正，且有利于在探针本体的测试中进行稳定，避免与探针本体的测试端出现偏移情况，同时减少工作人员摆放固定电路板所付出的时间成本，进一步提高电路板测试的效率。

4、本发明进一步设置为：所述底座的顶部开设有放置槽，所述立板的数量为两个，所述立板的两端分别与底座与顶板之间相互固定连接。

5、采用上述技术方案，放置槽配合电路板进行放置容纳，立板对顶板进行起到支撑固定的作用。

6、本发明进一步设置为：所述盖板底部的两端均固定安装有定位孔，所述外壳顶部的两端均开设有配合定位孔插接使用的定位孔。

7、采用上述技术方案，盖板对外壳内部结构进行防护遮盖，且盖板与外壳之间，将通过定位孔与定位柱进行插接定位。

8、本发明进一步设置为：所述探针组件包括安装板，所述安装板的顶部设有贯穿至安装板底部的探针本体，所述探针本体的表面套接有与安装板内部固定安装的针套，所述外壳的底部开设有配合探针本体贯穿使用的贯穿孔一。

9、采用上述技术方案，安装板配合针套对探针本体进行插接固定，贯穿孔一配合探针本体贯穿至外壳底部。

10、本发明进一步设置为：所述伸缩组件包括接触板，所述接触板的内部开设有配合探针本体贯穿使用的贯穿孔二，所述接触板两端的两侧均固定安装有贯穿至外壳内部的导向杆，所述外壳的内部开设有配合导向杆插接使用的导向孔，所述导向杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与外壳底部和接触板顶部相互固定连接。

11、采用上述技术方案，接触板将随着外壳进行移动，且与底座顶部的接触后，停止移动，而外壳的持续移动，将使得弹簧受到挤压收缩，导向杆向外壳内部递进，接触板与外壳之间的距离缩小，且接触板通贯穿孔二对探针本体的移动伸出进行移动伸出，且进一步为探针本体的移动进行垂直引导。

12、本发明进一步设置为：所述联动组件一包括齿条一，所述齿条一的数量为两个且均贯穿至外壳内部，所述外壳内部的两端均通过轴承转动连接有杆体一，所述杆体一的表面固定套接有与齿条一啮合的啮合齿轮，所述啮合齿轮的表面啮合有齿条二，所述安装板两端的两侧均固定安装有滑块一，所述外壳的内部开设有配合滑块一滑动使用的滑槽一，所述外壳底部的两端均开设有配合齿条一贯穿使用的插入孔一，所述盖板的两端均开设有配合齿条二贯穿使用的插入孔二。

13、采用上述技术方案，齿条一的纵向移动将通过啮合，使得啮合齿轮进行转动，杆体一对啮合齿轮进行支撑，在啮合齿轮与齿条二的啮合中，将使得齿条二出现向下的移动趋势，同时在齿条二的移动中，将带动安装板与探针本体进行移动，从而使得探针本体向下移动并伸出至外壳底部，在安装板的移动中，滑块一与滑槽一配合安装板进行移动导向，在齿条一的移动中，插入孔一配合齿条一贯穿至外壳内部，同时在齿条二的移动中，插入孔二配合齿条二贯穿至盖板顶部。

14、本发明进一步设置为：所述拆卸组件包括固定板，所述固定板的数量为四个且分别与安装板两端和齿条二一侧相互固定连接，所述固定板的顶部设有贯穿至固定板底部的螺栓，所述固定板的内部开设有与螺栓螺纹连接的螺纹孔。

15、采用上述技术方案，通过固定板与螺栓的作用，将能够实现安装板与齿条二之间的拆卸，更加便于安装板或齿条二的维护更换，螺纹孔配合螺栓与安装板进行紧固安装使用。

16、本发明进一步设置为：所述传送组件包括双轴马达，所述双轴马达的两端均通过联轴器固定套接有杆体二，所述杆体二的一端固定套接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的表面啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的内部固定套接有贯穿立板至底座内部的螺杆，所述螺杆与底座之间通过轴承相互转动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有与外壳固定连接的螺纹块。

17、采用上述技术方案，双轴马达的运行将带动杆体二与锥形齿轮一进行转动，在锥形齿轮一与锥形齿轮二的啮合中，将实现锥形齿轮二与螺杆的同步转动，其中螺杆的转动将实现螺纹块与外壳的纵向移动。

18、本发明进一步设置为：所述稳固组件包括稳固板，所述稳固板的数量为两个且位于放置槽内部，所述稳固板的两端均固定安装有滑块二，所述底座的内部开设有配合滑块二滑动使用的滑槽二。

19、采用上述技术方案，两个稳固板的反向移动，将实现对放置槽中电路板的稳固固定，同时在稳固板的移动中，将通过滑块二与滑槽二的滑动连接进行移动导向。

20、本发明进一步设置为：所述连杆一与连杆二的表面分别固定套接有相互啮合的传动齿轮一和传动齿轮二，位于所述底座右侧的螺杆底部与连杆一表面均固定套接有同步轮，两个所述同步轮之间相互套接有同步带，所述传动齿轮二的顶部设有与连杆二固定套接的传动齿轮三，所述传动齿轮三的两侧均啮合有齿条三，所述齿条三一端的顶部固定连接有与稳固板固定连接的连接块。

21、采用上述技术方案，底座右侧螺杆的转动将同步其表面的同步轮进行转动，此时通过同步带的设置，将实现螺杆与连杆一的同步转动，连杆一的转动将带动传动齿轮一进行转动，此时通过传动齿轮一与传动齿轮二的啮合将使得传动齿轮二带动连杆二与传动齿轮三进行转动，此时传动齿轮三的转动将实现两个齿条三的横向移动，且两个齿条三的移动趋势为反方向，齿条三的移动将通过连接块带动稳固板进行同步移动。

22、综上所述，本发明具有以下有益效果：

23、1、在对电路板的测试中，在探针本体的移动趋势中，将依次通过贯穿孔一和贯穿孔二的配合，辅助探针本体伸出外壳至接触板底部，进一步保障了探针本体伸出过程中的垂直导向，同时在接触板的初始状态下，探针本体位于外壳内部，将受到防护与遮挡，减少了在外壳底部的暴露，也减少了暴露状态下因误触而导致的探针本体损坏，同时在保障探针本体使用寿命的同时，也降低了测试治具使用中对探针本体的更换成本，在对电路板的测试后，探针本体回到外壳内部，以备下一电路板的测试使用，在该等待周期中，探针本体将始终处于外壳的防护遮挡下；

24、2、在电路板的放置中，通过稳固板的设置将实现对放置槽内电路板的扶正与稳固夹持，该情况中，操作人员并不必细致的将电路板摆放在放置槽中，后续通过两个稳固板弧形面的相互靠近，能够帮助电路板进行扶正，且有利于在探针本体的测试中进行稳定，避免与探针本体的测试端出现偏移情况，同时减少工作人员摆放固定电路板所付出的时间成本，进一步提高电路板测试的效率。