一种基于智慧油库的储罐检测系统及方法与流程

本发明涉及储罐检测，更具体地说，本发明涉及一种基于智慧油库的储罐检测系统及方法。

背景技术：

1、智慧油库是一种利用先进的信息技术和物联网技术对油库进行智能化管理和监控的系统，通过实时采集、传输和分析数据，实现对油库运行状态、设备状态和环境条件等多方面的监测和管理，从而提高油库的安全性、运行效率和管理水平。

2、在智慧油库中，储罐排空任务指的是将储罐内的石油完全排出的操作过程，在储罐排空任务时，如果不能及时的通过对储罐排空任务进行检测，对储罐排空任务的安全性进行实时监测和预警，可能导致排空过程不完全或者过程不稳定，造成石油资源的浪费，同时还可能增加后续清洗和维护工作的难度和成本，还可能导致事故发生，造成人员伤亡和环境污染。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种基于智慧油库的储罐检测系统及方法以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种基于智慧油库的储罐检测方法，包括如下步骤：

4、s1：在储罐排空任务开始前：对储罐本身的密封性能进行评估，将储罐本身的密封性能划分为性能正常或性能存在隐患；对储罐内石油的物理性质进行检测，将储罐内石油状态划分为石油状态正常或石油状态存在隐患；

5、s2：当储罐本身的密封性能为性能正常，且储罐内石油状态为石油状态正常时，准许开始储罐排空任务；

6、s3：获取储罐液位速度的波动程度，从而对储罐排空任务中储罐液位速度的变化异常程度进行评估；

7、s4：对储罐排空任务中的气体释放速度进行监测，从而对储罐内部形成气团的隐患程度进行判断；

8、s5：将储罐排空任务中的储罐液位速度的变化异常程度和储罐内部形成气团的隐患程度进行综合分析，对储罐在储罐排空任务中的安全性进行预警。

9、在一个优选的实施方式中，在s1中，获取储罐内的气体压力值，获取储罐外的气体压力值；

10、获取储罐压力差异允许值；根据实际测得的储罐内的气体压力值、储罐外的气体压力值以及储罐压力差异允许值，计算压力差异度，其表达式为：，其中，分别为压力差异度、储罐内的气体压力值、储罐外的气体压力值以及储罐压力差异允许值；

11、即当压力差异度大于1时，将储罐本身的密封性能划分为性能存在隐患；当压力差异度小于等于1时，将储罐本身的密封性能划分为性能正常。

12、在一个优选的实施方式中，对储罐内石油的物理性质进行检测包括密度检测、粘度检测、水分含量检测以及温度检测；

13、判断密度检测、粘度检测、水分含量检测以及温度检测是否达到安全标准；如果密度检测、粘度检测、水分含量检测以及温度检测的检测结果均达到安全标准，则将储罐内石油状态划分为石油状态正常，当只要密度检测、粘度检测、水分含量检测以及温度检测的其中之一没达到安全标准，则将储罐内石油状态划分为石油状态存在隐患。

14、在一个优选的实施方式中，在s3中，获取储罐液位速度的波动程度，具体为：

15、设定液位监测时间区间；在液位监测时间区间内均匀设置个监测点，获取每个监测点对应的液位变化速度，对液位监测时间区间内监测点对应的液位变化速度进行编号，分析液位监测时间区间内液位变化速度的波动程度，计算得到液速波动指数，其表达式为：，其中，为液位监测时间区间内监测点的数量，为液位监测时间区间内监测点的编号，，均为大于等于1的整数；分别为液速波动指数、液位监测时间区间内第个监测点对应的液位变化速度以及液位监测时间区间内第个监测点对应的液位变化速度。

16、在一个优选的实施方式中，在s4中，监测实时的气体释放速度，将实时的气体释放速度与预设气体释放速度的偏差值标记为气体释放偏离值；

17、设定时间区间t，设定气体释放速度安全范围；获取在时间区间t内气体释放速度未在气体释放速度安全范围的时间长度，将在时间区间t内气体释放速度未在气体释放速度安全范围的时间长度与时间区间t的时间长度的比值标记为气体释放隐患比；

18、将气体释放偏离值与气体释放隐患比进行去单位处理，将去单位处理后的气体释放偏离值与气体释放隐患比进行加权求和，计算得到气体释放隐患指数。

19、在一个优选的实施方式中，在s5中，将液速波动指数和气体释放隐患指数进行归一化处理，通过对归一化处理后的液速波动指数和气体释放隐患指数分别赋予预设比例系数，计算得到罐排安全隐患系数；

20、设定罐排安全隐患阈值；根据罐排安全隐患系数与罐排安全隐患阈值的比较，对储罐在储罐排空任务中的安全性进行预警，具体为：

21、当罐排安全隐患系数大于罐排安全隐患阈值，生成任务隐患大信号；

22、当罐排安全隐患系数小于等于罐排安全隐患阈值，生成任务正常信号。

23、在一个优选的实施方式中，一种基于智慧油库的储罐检测系统，包括罐身密封监测模块、石油状态评估模块、任务执行判断模块、液位波动评估模块、气体释放评估模块以及任务安全预警模块；

24、在储罐排空任务开始前：罐身密封监测模块对储罐本身的密封性能进行评估，将储罐本身的密封性能划分为性能正常或性能存在隐患；石油状态评估模块对储罐内石油的物理性质进行检测，将储罐内石油状态划分为石油状态正常或石油状态存在隐患；

25、任务执行判断模块：当储罐本身的密封性能为性能正常，且储罐内石油状态为石油状态正常时，任务执行判断模块准许开始储罐排空任务；

26、液位波动评估模块获取储罐液位速度的波动程度，从而对储罐排空任务中储罐液位速度的变化异常程度进行评估；

27、气体释放评估模块对储罐排空任务中的气体释放速度进行监测，从而对储罐内部形成气团的隐患程度进行判断；

28、任务安全预警模块将储罐排空任务中的储罐液位速度的变化异常程度和储罐内部形成气团的隐患程度进行综合分析，对储罐在储罐排空任务中的安全性进行预警。

29、本发明一种基于智慧油库的储罐检测系统及方法的技术效果和优点：

30、1、通过先进的工控及测量感知监测技术，以确保储罐排空任务的安全可靠进行。首先，在任务开始前，通过评估储罐本身的密封性能和检测储罐内石油的物理性质，对储罐状态进行全面分析，划分为正常和存在隐患的状态。只有当储罐密封性能良好且石油状态正常时，方可启动储罐排空任务，从源头上保障了储罐排空任务的安全性。

31、2、利用智能监测系统对储罐液位速度的波动程度和气体释放速度进行实时监测和评估。液位速度异常程度的评估可以及时发现液位波动异常，为防止液位突然变化提供了重要的预警信息；而对气体释放速度的监测则能有效判断储罐内是否形成气团，进而预防气体积聚导致的安全隐患。通过综合分析液位速度异常程度和气团隐患程度，系统能够提前发现潜在的安全风险，实现对储罐安全状态的及时预警和管理。

32、3、通过对储罐密封性能和石油状态的全面评估，有效避免了由于储罐本身问题导致的安全事故风险；同时，利用智能监测技术对液位速度和气体释放速度进行实时监测和评估，提高了对储罐排空过程的安全性和可控性。这一综合性的储罐检测方案为智慧油库的安全管理提供了重要支持，有助于保障储罐运行的安全稳定，减少事故发生的可能性，提升生产效率和经济效益。