一种纺丝用环状风筒测试装置的制作方法

本发明属于纺丝生产设备，具体涉及一种纺丝用环状风筒测试装置。

背景技术：

1、在锦纶环吹风窗正常纺丝开车状态下，因尼龙切片热熔会产生汽状单体，单体受冷会结晶凝结。单体随丝束快速下降需经过环型风筒送风冷却至下道设备，在此过程中，单体受到环型风筒送风冷却，会有极少的单体残留附着在环型风筒上，随着长时间开车运行状态下，部分环型风筒会因为单体附着，出风面遮挡而影响丝束的品质。另一方面，在环型风筒生产组装时，也会存在个别丝网出风面破损的情况，此种情况造成的风量异常也会影响丝束的品质。因此，需要对环型风筒的风阻进行检测，以确定环型风筒是否合格。现有技术的测试装置对环型风筒拆装较麻烦，环型风筒替换过程时间长，影响了环型风筒的检测效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种纺丝用环状风筒测试装置，用于解决现有技术中存在的上述问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种纺丝用环状风筒测试装置，包括测试筒体，所述测试筒体内部设有风压检测机构，测试筒体的两端分别设有上端盖和下端盖，测试筒体的内腔设有用于支撑环状风筒的风筒定位座，且风筒定位座设置在下端盖的顶部，下端盖上开设有与所述内腔连通的环状送风口，所述环状送风口位于环状风筒的外侧，下端盖的底部设有用于引导气流进入环状送风口的导流机构；所述上端盖开设有安装孔，所述安装孔内活动设有用于压紧环状风筒的风筒压紧座，所述风筒压紧座配设有快开压紧机构，风筒压紧座上开设有与环状风筒内部连通的出风口。

3、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述风压检测机构包括风压传感器，所述风压传感器设置在测试筒体的内壁上，风压传感器连接有控制器，所述控制器用于获取稳定风量时风压传感器的压力检测值，并基于出风口的风速值来判断环状风筒有无异常。

4、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述快开压紧机构包括可翻转的快开座，所述快开座与上端盖转动配合，快开座上设有压紧杆，所述压紧杆的端部设有压紧头。

5、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述压紧杆与快开座活动连接，压紧杆配设有微调节件，所述微调节件用于对压紧杆的位置进行微调，使压紧杆端部的压紧头将上端盖压紧。

6、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述调节件包括上调节螺母和下调节螺母，所述上调节螺母和下调节螺母均与压紧杆螺纹连接，且快开座夹设在上调节螺母和下调节螺母之间。

7、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述快开座上设有把手杆。

8、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述安装孔的内壁设有第一环状台阶，所述风筒压紧座设有与第一环状台阶适配的第二环状台阶。

9、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述风筒压紧座与上端盖之间设有密封圈。

10、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述导流机构包括导流外壳和导流锥形块，所述导流外壳设置在下端盖的底部，导流外壳远离下端盖的一端设有进风口；所述导流锥形块设置在导流外壳内部，导流锥形块用于引导气流从进风口向环状送风口移动。

11、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述环状送风口内部设有整流机构。

12、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述整流机构包括由无纺布制成的整流层，所述整流层填充在所述环状送风口内。

13、作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述环状风筒包括丝网内筒、多孔外筒、上密封圈和下密封圈，所述丝网内筒设置在多孔外筒的内侧，上密封圈和下密封圈均设置于丝网内筒和多孔外筒之间。

14、本发明的有益效果为：

15、本发明提供了一种纺丝用环状风筒测试装置，通过风筒定位座对环状风筒进行定位，然后通过风筒压紧座将环状风筒压紧固定，气流从测试筒体底部的环状送风口进入测试筒体的内腔中，气流贯穿环状风筒表面的通孔进入环状风筒内部，然后沿着环状风筒移动，最后从风筒压紧座上的出风口排出。待测试筒体内部的气流稳定后，风压检测机构检测测试筒体内部的风压，根据测试筒体内部的风压对环型风筒的风阻进行分析，从而判断环型风筒的出风面是否被单体附着遮挡以及丝网出风面是否出现破损的情况。由于风筒压紧座配设有快开压紧机构，风筒压紧座拆装方便快捷，在风筒测试替换过程中可节省安装时间50％，并大幅度减少测试人员的工作负担。

技术特征：

1.一种纺丝用环状风筒测试装置，其特征在于，包括测试筒体(1)，所述测试筒体(1)内部设有风压检测机构(2)，测试筒体(1)的两端分别设有上端盖(3)和下端盖(4)，测试筒体(1)的内腔设有用于支撑环状风筒(5)的风筒定位座(6)，且风筒定位座(6)设置在下端盖(4)的顶部，下端盖(4)上开设有与所述内腔连通的环状送风口，所述环状送风口位于环状风筒(5)的外侧，下端盖(4)的底部设有用于引导气流进入环状送风口的导流机构；所述上端盖(3)开设有安装孔，所述安装孔内活动设有用于压紧环状风筒(5)的风筒压紧座(7)，所述风筒压紧座(7)配设有快开压紧机构(8)，风筒压紧座(7)上开设有与环状风筒(5)内部连通的出风口(9)。

2.根据权利要求1所述的纺丝用环状风筒测试装置，其特征在于，所述风压检测机构(2)包括风压传感器，所述风压传感器设置在测试筒体(1)的内壁上，风压传感器连接有控制器，所述控制器用于获取稳定风量时风压传感器的压力检测值，并基于出风口(9)的风速值来判断环状风筒(5)有无异常。

3.根据权利要求1所述的纺丝用环状风筒测试装置，其特征在于，所述快开压紧机构(8)包括可翻转的快开座(10)，所述快开座(10)与上端盖(3)转动配合，快开座(10)上设有压紧杆(11)，所述压紧杆(11)的端部设有压紧头(12)。

4.根据权利要求3所述的纺丝用环状风筒测试装置，其特征在于，所述压紧杆(11)与快开座(10)活动连接，压紧杆(11)配设有微调节件，所述微调节件用于对压紧杆(11)的位置进行微调，使压紧杆(11)端部的压紧头(12)将上端盖(3)压紧。

5.根据权利要求4所述的纺丝用环状风筒测试装置，其特征在于，所述调节件包括上调节螺母(13)和下调节螺母(14)，所述上调节螺母(13)和下调节螺母(14)均与压紧杆(11)螺纹连接，且快开座(10)夹设在上调节螺母(13)和下调节螺母(14)之间。

6.根据权利要求3所述的纺丝用环状风筒测试装置，其特征在于，所述快开座(10)上设有把手杆(15)。

7.根据权利要求1所述的纺丝用环状风筒测试装置，其特征在于，所述安装孔的内壁设有第一环状台阶，所述风筒压紧座(7)设有与第一环状台阶适配的第二环状台阶；所述风筒压紧座(7)与上端盖(3)之间设有密封圈。

8.根据权利要求1所述的纺丝用环状风筒测试装置，其特征在于，所述导流机构包括导流外壳(16)和导流锥形块(17)，所述导流外壳(16)设置在下端盖(4)的底部，导流外壳(16)远离下端盖(4)的一端设有进风口；所述导流锥形块(17)设置在导流外壳(16)内部，导流锥形块(17)用于引导气流从进风口向环状送风口移动。

9.根据权利要求8所述的纺丝用环状风筒测试装置，其特征在于，所述环状送风口内部设有整流机构；所述整流机构包括由无纺布制成的整流层(18)，所述整流层(18)填充在所述环状送风口内。

10.根据权利要求1所述的纺丝用环状风筒测试装置，其特征在于，所述环状风筒(5)包括丝网内筒、多孔外筒、上密封圈和下密封圈，所述丝网内筒设置在多孔外筒的内侧，上密封圈和下密封圈均设置于丝网内筒和多孔外筒之间。

技术总结
本发明公开了一种纺丝用环状风筒测试装置，包括测试筒体，测试筒体内部设有风压检测机构，测试筒体的两端分别设有上端盖和下端盖，测试筒体的内腔设有用于支撑环状风筒的风筒定位座，下端盖上开设有与内腔连通的环状送风口，环状送风口位于环状风筒的外侧，下端盖的底部设有导流机构；上端盖开设有安装孔，安装孔内活动设有用于压紧环状风筒的风筒压紧座，风筒压紧座配设有快开压紧机构，风筒压紧座上开设有与环状风筒内部连通的出风口。本发明中风筒压紧座配设有快开压紧机构，风筒压紧座拆装方便快捷，在风筒测试替换过程中可节省安装时间50％，并大幅度减少测试人员的工作负担，有效提高环状风筒的测试效率。

技术研发人员：刘学斌
受保护的技术使用者：北京三联虹普新合纤技术服务股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16