一种泵壳表面探伤检测装置的制作方法

本发明涉及探伤检测，具体涉及一种泵壳表面探伤检测装置。

背景技术：

1、泵壳作为泵的重要组成部分，承受着流体的压力和可能的机械应力，其质量和完整性对于整个泵的性能和安全运行至关重要。由于泵壳体积庞大、结构复杂，通常采用铸造工艺制成，铸造过程中，会产生裂纹等缺陷，铸后对缺陷的补焊是不可避免的，因此需要使用x射线探伤机对泵壳进行探伤。对泵壳进行探伤时，需要对泵壳的多个检测面依次进行探伤，以确保全面检测内部可能存在的缺陷。

2、对一个检测面探伤完成后，通常依靠人工调整探伤机或泵壳的位置，来对下一检测面进行探伤检测。然而，由于泵壳的外形不规则，人工对探伤机或泵壳的位置进行调整后，探伤机与泵壳检测面之间的距离容易发生改变，距离变大将造成射线穿透能力减弱、检测结果不精准，距离变小可能会造成辐射危害，同时，难以保证x射线的辐射角度能够继续覆盖泵壳检测面，容易影响检测的全面性。

技术实现思路

1、本发明提供一种泵壳表面探伤检测装置，旨在解决相关技术中对泵壳进行探伤检测时存在的容易造成检测结果不精准，影响检测的全面性的问题。

2、本发明的一种泵壳表面探伤检测装置，包括检测平台，所述检测平台包括第一台体和第二台体，所述第一台体设有探伤仪和第三直线驱动件，所述探伤仪包括放射源和探测镜，所述探测镜用于调节所述放射源的辐射角度，所述第三直线驱动件用于控制所述探测镜与所述放射源之间的距离；所述第二台体设有转向组件和接收板，所述转向组件用于放置泵壳，所述转向组件包括底盘和第一电机，所述第一电机用于驱动所述底盘转动；所述转向组件沿所述检测平台长度方向的两侧对称设有第一检测组件，每侧的所述第一检测组件均包括第一直线驱动件和第一限位板，所述第一直线驱动件与所述第一限位板之间设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆设有第一压力传感器；所述转向组件靠近所述探伤仪的一侧设有第二检测组件，所述第二检测组件包括第二直线驱动件和第二限位板，所述第二直线驱动件与所述第二限位板之间设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆设有第二压力传感器，所述第二直线驱动件安装在安装板上，所述安装板与所述第二台体转动连接，所述安装板与第二电机传动连接，所述第二电机用于驱动所述安装板转动；所述第一台体与所述第二台体之间设有第四直线驱动件，用于控制所述第一台体与所述第二台体之间的距离。

3、优选的，所述第二台体包括高度可调节的安装台，所述转向组件、所述接收板、所述第一检测组件和所述第二检测组件安装于所述安装台，所述安装板与所述安装台转动连接，所述接收板朝向所述探测镜设置，两个所述第一限位板相对设置。

4、优选的，所述转向组件还包括顶盘和限位盘，所述限位盘位于所述顶盘和所述底盘之间，所述安装台具有用于安装所述底盘的底槽，所述底槽的上方设有用于容纳所述限位盘的限位槽，所述限位盘与所述限位槽沿竖直方向滑动连接，所述限位盘上设有多个限位凸起，所述限位凸起与所述底盘之间设有第三弹性件，所述限位凸起能够从所述顶盘伸出。

5、优选的，所述底盘的上表面开设有用于容纳所述第三弹性件的内槽，所述限位凸起与所述限位盘滑动连接，所述限位凸起的底端设有位于所述限位盘下方的限位凸环。

6、优选的，所述安装台在所述第一检测组件处开设有压槽，所述压槽与所述限位槽相连通，所述压槽与压块滑动连接，所述压块放置在所述限位盘的上表面。

7、优选的，所述安装台上设有用于安装所述第一直线驱动件的固定架，所述第一伸缩杆包括第一套杆和第一内杆，所述第一套杆与所述第一直线驱动件的输出端固定，所述第一内杆与所述第一限位板固定，所述第一套杆与所述第一内杆之间设有第一弹性件。

8、优选的，所述安装板的横截面呈l字形，所述第二伸缩杆包括第二套杆和第二内杆，所述第二套杆与所述第二直线驱动件的输出端固定，所述第二内杆与所述第二限位板固定，所述第二套杆与所述第二内杆之间设有第二弹性件。

9、优选的，所述第一台体具有滑槽，所述探测镜与所述滑槽滑动连接，所述第一台体设有固定板，所述第三直线驱动件安装于所述固定板，所述第三直线驱动件的输出端与所述探测镜传动连接，用于驱动所述探测镜沿所述滑槽滑动。

10、优选的，所述第四直线驱动件安装于所述第一台体，所述第四直线驱动件的输出端与所述第二台体固定，用于驱动所述第二台体靠近或远离所述第一台体，所述第二台体设有凸板，所述第一台体具有与所述凸板滑动配合的凹槽。

11、优选的，所述检测平台的底部安装有多个滑轮。

12、采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：在一个检测面探伤完成后，通过转向组件使泵壳转动至下一检测面，并通过第一检测组件检测出转动前后检测面的宽度变化，根据该变化调节x射线的辐射角度，同时通过第二检测组件检测出转动前后探伤机与泵壳检测面之间的距离变化，根据该变化调节探伤机与泵壳之间的距离，从而在每次检测前对探伤机和泵壳进行自动调整校准，保证每次检测过程中x射线的穿透能力一致，以及x射线的辐射角度能够覆盖泵壳的每个检测面，提高检测结果的精准性，保证检测的全面性。

技术特征：

1.一种泵壳表面探伤检测装置，包括检测平台（1），其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种泵壳表面探伤检测装置，其特征在于，所述第二台体（20）包括高度可调节的安装台（210），所述转向组件（6）、所述接收板（40）、所述第一检测组件（7）和所述第二检测组件（8）安装于所述安装台（210），所述安装板（840）与所述安装台（210）转动连接，所述接收板（40）朝向所述探测镜（320）设置，两个所述第一限位板（720）相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种泵壳表面探伤检测装置，其特征在于，所述转向组件（6）还包括顶盘（610）和限位盘（620），所述限位盘（620）位于所述顶盘（610）和所述底盘（630）之间，所述安装台（210）具有用于安装所述底盘（630）的底槽，所述底槽的上方设有用于容纳所述限位盘（620）的限位槽（2120），所述限位盘（620）与所述限位槽（2120）沿竖直方向滑动连接，所述限位盘（620）上设有多个限位凸起（650），所述限位凸起（650）与所述底盘（630）之间设有第三弹性件（660），所述限位凸起（650）能够从所述顶盘（610）伸出。

4.根据权利要求3所述的一种泵壳表面探伤检测装置，其特征在于，所述底盘（630）的上表面开设有用于容纳所述第三弹性件（660）的内槽（6310），所述限位凸起（650）与所述限位盘（620）滑动连接，所述限位凸起（650）的底端设有位于所述限位盘（620）下方的限位凸环（6510）。

5.根据权利要求4所述的一种泵壳表面探伤检测装置，其特征在于，所述安装台（210）在所述第一检测组件（7）处开设有压槽（2110），所述压槽（2110）与所述限位槽（2120）相连通，所述压槽（2110）与压块（670）滑动连接，所述压块（670）放置在所述限位盘（620）的上表面。

6.根据权利要求2所述的一种泵壳表面探伤检测装置，其特征在于，所述安装台（210）上设有用于安装所述第一直线驱动件（710）的固定架（2140），所述第一伸缩杆（730）包括第一套杆（7310）和第一内杆（7320），所述第一套杆（7310）与所述第一直线驱动件（710）的输出端固定，所述第一内杆（7320）与所述第一限位板（720）固定，所述第一套杆（7310）与所述第一内杆（7320）之间设有第一弹性件（7330）。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种泵壳表面探伤检测装置，其特征在于，所述安装板（840）的横截面呈l字形，所述第二伸缩杆（830）包括第二套杆（8310）和第二内杆（8320），所述第二套杆（8310）与所述第二直线驱动件（810）的输出端固定，所述第二内杆（8320）与所述第二限位板（820）固定，所述第二套杆（8310）与所述第二内杆（8320）之间设有第二弹性件（8330）。

8.根据权利要求1至6任一项所述的一种泵壳表面探伤检测装置，其特征在于，所述第一台体（10）具有滑槽（120），所述探测镜（320）与所述滑槽（120）滑动连接，所述第一台体（10）设有固定板（130），所述第三直线驱动件（330）安装于所述固定板（130），所述第三直线驱动件（330）的输出端与所述探测镜（320）传动连接，用于驱动所述探测镜（320）沿所述滑槽（120）滑动。

9.根据权利要求1至6任一项所述的一种泵壳表面探伤检测装置，其特征在于，所述第四直线驱动件（110）安装于所述第一台体（10），所述第四直线驱动件（110）的输出端与所述第二台体（20）固定，用于驱动所述第二台体（20）靠近或远离所述第一台体（10），所述第二台体（20）设有凸板，所述第一台体（10）具有与所述凸板滑动配合的凹槽。

10.根据权利要求1至6任一项所述的一种泵壳表面探伤检测装置，其特征在于，所述检测平台（1）的底部安装有多个滑轮（140）。

技术总结
本发明涉及探伤检测技术领域，具体公开了一种泵壳表面探伤检测装置，包括检测平台，第一台体设有探伤仪和第三直线驱动件，探伤仪包括放射源和探测镜；第二台体设有转向组件和接收板，转向组件用于放置泵壳；每侧的第一检测组件均包括第一直线驱动件和第一限位板，第一直线驱动件与第一限位板之间设有第一伸缩杆，第一伸缩杆设有第一压力传感器；转向组件靠近探伤仪的一侧设有第二检测组件，第二检测组件包括第二直线驱动件和第二限位板，第二直线驱动件与第二限位板之间设有第二伸缩杆，第二伸缩杆设有第二压力传感器；第一台体与第二台体之间设有第四直线驱动件。该泵壳表面探伤检测装置提高检测结果的精准性，保证检测的全面性。

技术研发人员：潘文仓,杜宏录,马云祥,高燕,闫小文
受保护的技术使用者：宝鸡铭扬泵业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/8