HTRB老化测试单元的制作方法

本发明涉及器件测试设备，具体为一种htrb老化测试单元。

背景技术：

1、为保证器件的可靠性，在器件出厂前都会采用一系列可靠性试验进行考核、筛选。针对器件不同的使用环境，采用的可靠性试验的种类、条件也会有差异，htrb试验是器件出厂前必做的试验之一。

2、根据中国专利公开号为cn208921805u，该专利提供一种小型htrb结构，包括外壳、设置在外壳上部的高温干燥试验箱、设置在外壳下部的控制箱、设置在外壳中部的试验箱控制面板以及设置在外壳一侧的显示器和键盘鼠标，所述高温干燥试验箱内设有用于插老化板的高温高压对接座，所述高温高压对接座内插入的老化板数量为8个以下，每个老化板上设置的器件数量为80个以下，所述控制箱内设置多台不同功率的可调电源，可以按照器件不同封装，设定不同老化板，最高可放640个器件，测试的老化器件数量较多，试验量满足大部分公司要求，根据客户要求，可放多台功率不同的可调电源，功能齐全，试验效果得到保障，且操作简便，占地面积小，实用性强，使用成本较低。

3、上述中，在大量器件工位下所需要放置的产品器件较多，存在测试过程中夹具难以夹持大量器件导致不稳的问题，在恒温下大量器件堆积会存在温度差，导致器件受热不均波动大。故而提出一种htrb老化测试单元来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种htrb老化测试单元，解决了产品器件较多容易在测试过程中导致夹具难以夹持大量器件，从而产生安装不稳的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种htrb老化测试单元，包括单元底座和抽屉外壳，所述抽屉外壳上安装有抽屉上盖部，第一安装部安装在所述抽屉上盖部的一侧，用于将所述抽屉上盖部与抽屉外壳进行可拆卸安装，第二安装部安装在所述抽屉上盖部的另一侧，将所述抽屉上盖部锁止在抽屉外壳上，第一对接部安装在所述抽屉外壳的内壁一侧，与所述第一安装部进行对接，第二对接部安装在所述抽屉外壳的内壁另一侧，与所述第二安装部进行对接，夹持部安装在所述抽屉上盖部内，用于对pcb老化板进行定位夹持并导通，加热部安装在所述抽屉外壳内，用于对pcb老化板提供工位并接触加热，防护部安装在所述抽屉外壳的一侧，用于对探针进行保护。

5、优选的，所述抽屉上盖部包括两个侧架，两个所述侧架之间连接有前安装板和后安装板，所述第一安装部包括转轴，所述转轴的一端通过轴承转动连接在前安装板上，所述转轴上套设有半齿轮，所述半齿轮无啮齿的一面连接有支臂，所述支臂的顶部连接有夹片。

6、优选的，所述支臂的侧壁连接有角块一，所述前安装板上连接有角块二，所述角块一与角块二之间连接有拉簧，所述支臂远离半齿轮的一端底部连接有滑杆，所述滑杆远离支臂的一端上连接有滑条，所述滑条远离滑杆的一端上开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有卡块，所述卡块与凹槽内壁之间弹性连接有弹簧一，所述第一安装部的数量有两个，两个所述第一安装部之间对称设置，两个所述第一安装部中的两个半齿轮之间啮合。拉簧的拉力会拉动角块一并带动支臂以转轴为轴心翻转，同时利用半齿轮啮合同步带动另一个支臂翻转，从而使得两个支臂同步相互远离，并带动各自滑杆在弧孔内壁滑动。

7、优选的，所述第二安装部远离第一安装部并包括隔块，所述隔块安装在后安装板上，所述隔块上开设有两个杆孔，每个所述杆孔的内壁分别滑动连接有连杆，每个所述连杆远离隔块的一端上分别连接有推片，每个所述推片与隔块的一侧分别弹性连接有弹簧二，每个所述推片的底部一体连接有限位臂，每个所述推片上分别开设有限位孔，每个所述限位孔分别与隔块上的每个杆孔对齐设置。安装时按压两个推片相互靠近，连杆会根据对位的杆孔滑动进入对位的限位孔，不会产生推片卡住的问题。

8、优选的，所述夹持部包括上盖压板，所述上盖压板安装在前安装板和后安装板之间，两个所述侧架之间安装有产品板，所述产品板位于前安装板和后安装板底部，所述上盖压板与产品板之间设置有二百六十个探针一，每个所述探针一上设置有三个针脚，所述产品板的一侧安装有连接器，所述产品板的底部安装有探针定位板，每个所述探针一的针脚分别活动贯穿产品板和探针定位板。每个探针一上的针脚能精确匹配对位的pcb老化板进行导通连接。

9、优选的，所述第一对接部包括定位板一，所述定位板一安装在产品板的底部，所述定位板一和产品板和前安装板上均开设有弧孔，且弧孔之间连通设置，所述定位板一的底部连接有定位销一，所述抽屉外壳的内壁安装有对位板一，所述对位板一上开设有与弧孔对应的弧槽，所述对位板一上开设有与定位销一对应的定位孔一，所述滑杆滑动连接在弧孔和弧槽的内壁，所述弧槽的内壁开设有内槽，所述内槽的内壁顶部开设有与卡块对应的卡槽，所述滑条滑动连接在弧槽和内槽的内壁。第一安装部在第一对接部中通过曲线运动进行卡接固定，故而不会在xy轴向上产生抽屉上盖部错位晃动的问题。

10、优选的，所述第二对接部包括定位板二，所述定位板二安装在后安装板的底部，所述后安装板和定位板二上均开设有滑孔，且滑孔之间连通设置，所述定位板二的底部连接有定位销二，所述抽屉外壳的内壁另一侧安装有对位板二，所述对位板二上开设有与滑孔对应的滑槽，所述对位板二上开设有与定位销二对应的定位孔二，所述限位臂是l型结构，且限位臂滑动连接在滑孔和滑槽的内壁，所述滑槽的内壁开设有限位槽，所述限位臂远离推片的一端插接在限位槽内。推片则在弹簧二的弹力下被推动，同时带动限位臂沿着滑槽滑动插入限位槽进行限位抵住，从而保证了后安装板与对位板二之间的安装稳定性。

11、优选的，所述加热部包括热沉和隔热板，所述隔热板安装在抽屉外壳的内壁底部，所述隔热板上连接有支撑块，所述支撑块上连接有散热板，所述散热板上安装有加热片，所述热沉安装在加热片上，所述热沉上开设有二百六十个检测槽，每个所述探针一的针脚分别与每个检测槽对齐设置，所述加热片的一侧连接有导体，所述导体远离加热片的一端贯穿至内槽的内壁，所述内槽远离槽口的一侧内壁连接有线缆的一端，所述线缆的另一端贯穿至对位板一外部，所述加热片与热沉之间安装有温度sensor。加热片预热热沉，热沉对pcb老化板接触式加热，采用接触式加热，结构紧凑，加热方式主要是热传导，温度均匀性和波动很小，温度sensor可以实时监控热沉的温度情况。

12、优选的，所述防护部包括探针安装板，所述探针安装板安装在抽屉外壳的一侧，所述探针安装板上连接有探针二，所述抽屉外壳的外壁一侧对称安装有探针护板，所述抽屉外壳的外壁另一侧安装有抽屉面板，所述抽屉面板上安装有抽屉把手。抽屉面板用于在htrb老化检测期间对机架抽屉口进行密封遮挡，抽屉把手则便于抽拉推送抽屉外壳。

13、优选的，所述抽屉外壳的外壁两侧均安装有滑道，所述滑道上安装有上料部，所述上料部包括推进框，所述推进框的底部两侧均连接有滑板，两个所述滑板分别滑动连接在两个滑道的内壁，所述推进框的一侧开设有板孔，所述板孔的内壁滑动连接有垫板，所述垫板与推进框的内壁贴合，所述垫板远离推进框的一侧连接有助力杆，所述推进框的内壁两侧对称开设有定位槽，两个所述定位槽的内壁均滑动连接有调节板，两个所述调节板相互靠近的一侧连接有码料框，所述推进框的顶部连接有支板，所述支板上活动贯穿有压杆，所述压杆的底端连接有压片，所述压片与支板之间弹性连接有弹簧三，所述压杆的顶端连接有横板。通过上料部的码料框堆叠装填对应测试数量的pcb老化板，从而利用滑道推动推进框经过热沉，利用弹簧三推动pcb老化板陆续进入对应的工位上，继而实现快速的上料工作。

14、（三）有益效果

15、与现有技术相比，本发明提供了一种htrb老化测试单元，具备以下有益效果：

16、1、该htrb老化测试单元，采用定位销一和定位销二对齐对应的定位孔一和定位孔二，从而使得探针定位板对准热沉上方，下压抽屉上盖部，促使每个探针一上的三个针脚分别贴合对位的pcb老化板上的三个检测面上，抽屉上盖部完全下降贴合在热沉上后完成对所有pcb老化板的夹持固定，保证其检测期间的稳定性，拉簧的拉力会拉动角块一并带动支臂以转轴为轴心翻转，同时利用半齿轮啮合同步带动另一个支臂翻转，带动各自滑杆在弧孔内壁滑动，同时促使滑条在弧槽内滑动进入内槽中，通过挤压卡块并在弹簧一端弹力下将卡块弹出凹槽，继而卡入卡槽内壁进行限位，第一安装部在第一对接部中通过曲线运动进行卡接固定，推片则在弹簧二的弹力下被推动，同时带动限位臂沿着滑槽滑动插入限位槽进行限位抵住，从而保证了后安装板与对位板二之间的安装稳定性。

17、2、该htrb老化测试单元，采用加热片通电过程中，由于第一安装部与第一对接部进行了拼接，从而促使滑条进入内槽内壁与导体接触，并同时与线缆接触形成通路，该滑条和导体均采用铜材料，在进行htrb老化测试单元时，加热片受到第一安装部与第一对接部的拼接才会产生通路提供加热工作，而在测试结束后，拆卸下抽屉上盖部后，此时滑条远离内槽，故而断开通路，防止探针二卡住依然供电的问题，让加热片自动断电，降低日常使用的安全隐患。

18、3、该htrb老化测试单元，采用通过热沉对pcb老化板接触式加热，采用接触式加热，结构紧凑，加热方式主要是热传导，温度均匀性和波动很小，相比于传统方式加热方式热对流，温度均匀性和波动比较大，具有了显著的提高和改善，每个htrb老化测试单元内均能通过加热片独立控温，保证了每个检测单元内均能独立控温，避免了异常温区影响到整体停机的风险，提高测试的容错率，一个温区出现异常且不会影响到其它温区正常工作。

19、4、该htrb老化测试单元，采用本案中整体结构构成一个htrb老化测试单元，在热沉上拥有二百六十个工位，可以对二百六十个pcb老化板进行安装并同时进行老化测试，整个电气柜拥有二十个检测单元，共计五千二百个工位在一个电气柜内同时测试，极大的提高了工位容量，使得测试效率提高，并且保证了每个工位的测试精度和稳定性。

20、5、该htrb老化测试单元，采用与热沉上的一排工位数量对应码料框，码料框移动到第一排工位上对齐，弹簧三的弹力使最下面的一个pcb老化板进入第一排工位，以此类推，通过上料部实现推进式上料的效果，避免人力逐个对齐工位并上料的繁琐过程，节省上料时间，减轻人力上料的繁杂性和工作强度，提高了对大量工位的上料的便捷度。