铝箔多向拉伸强度检测装置及其在锂电池制备中的应用的制作方法

本发明涉及铝箔加工，具体是涉及铝箔多向拉伸强度检测装置及其在锂电池制备中的应用。

背景技术：

1、现有锂离子电池用铜箔、铝箔抗拉伸性能测试通过使用常规多功能拉力测试机沿纵向或横向拉伸，获得其抗拉强度及延伸率，但该测试方法存在一定的局限性，无法反映出铜箔、铝箔在锂离子电池实际使用过程中局部受力而产生的拉伸状态。

2、同时铝箔较薄，现有的拉伸强度检测装置在使用时，如果铝箔处于弯曲状态，需要先将铝箔拉平，而后通过检测前和铝箔拉断后的数值对抗拉强度进行判断，而在拉展铝箔的过程中压力传感器就已经开始检测，并且难以判断铝箔在何时处于拉展状态，因此传感器检测最初检测出的数值难以保证精确，从而导致检测结果出现误差。

3、因此需要在夹设铝箔时就对其进行展平，同时检测装置能够对铝箔施加呈任意夹角的拉扯力，以此进一步检测铝箔的拉伸强度。

4、中国专利公开号cn115876584a公开了一种用于铝箔加工的拉伸强度检测装置，包括底座，所述底座两侧壁之间固定连接有滑杆，所述滑杆内开设有t型直槽，所述滑杆上方设置有放置板，所述放置板通过支腿固定连接于所述底座顶部，所述滑杆上并位于所述放置板两侧设置有检测机构。

5、该装置通过动力机构驱动平移机构运转，平移机构带动检测机构相互远离，检测机构带动夹持机构相互远离，当铝箔被拉展后，通过动力机构中的弹性调节组件，使得动力机构无法继续驱动平移机构运转，此时铝箔则处于拉展状态，然后再利用弹性调节组件，使得动力机构继续驱动平移机构运转，直至铝箔被拉断，通过检测机构检测拉伸强度，然而在实际使用过程中，铝箔可能会受到来自不同方向的拉伸力，因此，需要检测不同方向上铝箔的拉伸力，然而该装置无法检测铝箔被斜向拉伸时的受力状态。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供铝箔多向拉伸强度检测装置，将铝箔的一端固定在正夹机构上，然后通过展开机构将铝箔沿纵向展开，斜夹检测机构斜向夹持铝箔后拉扯铝箔，通过调节斜夹检测机构的夹持角度，实现对铝箔不同方向上的检测，以此解决了现有的检测装置无法检测铝箔被斜向拉伸时受力状态的问题。

2、为解决现有技术问题，本发明提供铝箔多向拉伸强度检测装置，包括立架、正夹机构、展开机构和斜夹检测机构，正夹机构设置在立架中，正夹机构具有沿铝箔宽度方向延伸的第一夹持槽；展开机构沿纵向移动地设置在立架中，展开机构能够自正夹机构的顶端向上展开铝箔；斜夹检测机构设置在立架的一侧，斜夹检测机构具有与水平方向呈夹角夹持铝箔的第二夹持槽，以及用于检测第二夹持槽相对第一夹持槽拉伸铝箔时作用力的检测组件。

3、优选地，正夹机构包括立座、和夹持机构，夹持机构包括夹持块、丝杠调节件和双向丝杠，立座设置在立架中；两个夹持块对称移动地设置在立座中，两个夹持块之间形成第一夹持槽；丝杠调节件包括移动板，两个移动板分别移动地设置在两个夹持块的外侧；双向丝杆同时贯穿两个夹持块并转动地设置在立座上，双向丝杆的两端分别贯穿第一移动板和第二移动板并与其螺纹连接；双向丝杆的居中端设置有槽轮，铝箔的底端能够抵接在槽轮的环槽上。

4、优选地，立座上设置有沿铝箔厚度方向延伸的定位杆，定位杆滑动贯穿移动板，移动板的一端设置有滑动贯穿夹持块的连接筒，连接筒的内端设置有限位环，丝杆调节件还包括丝杆弹性件，丝杆弹性件设置在连接筒上，且同时位于移动板和夹持块之间。

5、优选地，立架中设置有可沿纵向移动的升降架，展开机构设置在升降架上，展开机构包括对称设置的弹性架和抵接轮，弹性架设置在升降架中，抵接轮转动地设置在弹性架上；两个夹持块顶端的外侧设置有斜面，初始状态下，抵接轮弹性地抵接在斜面上。

6、优选地，立架中设置有沿纵向延伸的光杆、升降丝杆和电机，光杆滑动贯穿升降架，升降丝杆贯穿升降架并与其螺纹连接，电机设置在立架的底端，电机的输出轴与升降丝杆同轴连接。

7、优选地，弹性架与升降架之间设置有多个销杆，销杆上设置有销杆弹性件。

8、优选地，斜夹检测机构还包括移动架和斜夹组件，移动架沿水平方向滑动地设置在立架的一侧，斜夹组件沿纵向滑动地设置在移动架中，检测机构设置在移动架中并位于斜夹组件的底部，检测机构的检测端与斜夹组件连接。

9、优选地，斜夹组件包括升降座、夹持架、夹持杆、第一连杆、第二连杆、电动推杆、第三连杆、移动块、第四连杆和调节丝杆；升降座沿纵向移动地设置在移动架中；夹持架的一端设置有转动销，转动销沿铝箔的厚度方向延伸，转动销与升降座转动连接，夹持架的端部以转动销为轴线相对升降座偏转，夹持架偏离移动架的一侧设置有能够延伸至铝箔两侧的开口，夹持杆具有两个，两个夹持杆对称地设置在夹持架的开口中，两个夹持杆之间形成第二夹持槽；第一连杆和第二连杆平行设置，第一连杆和第二连杆的一端与夹持架的开口侧转动连接，第一连杆和第二连杆的另一端与夹持杆的背侧转动连接；电动推杆设置在夹持架中，电动推杆的输出轴沿夹持杆的长度方向延伸；第三连杆对称设有两个，第三连杆的两端分别与第二连杆中间部位和电动推杆的输出轴转动连接，电动推杆的输出轴作出伸缩运动时，第三连杆带动第二连杆和第一连杆相对夹持架的开口偏转；移动块沿水平方向滑动地设置在升降座中；第四连杆的两端分别与夹持杆朝向升降座的端部以及移动块转动连接，当移动块沿水平方向移动时，第四连杆的端部转动，进而带动夹持杆以转动销为转动点进行偏转；调节丝杆转动地设置在升降座中，调节丝杆贯穿移动块并与其螺纹连接。

10、优选地，检测组件包括固定台、气缸和压力检测传感器，固定台固定地设置在升降座的底部；气缸设置在固定台的底端，气缸的输出轴相向固定台；压力检测传感器设置在气缸的输出轴和升降座之间。

11、本发明还涉及铝箔多向拉伸强度检测装置在锂电池制备中的应用，采用铝箔多向拉伸强度检测装置对铝箔进行检测。

12、本技术相比较于现有技术的有益效果是：

13、1、本技术通过将正夹机构安装在立架中以夹持纵向延伸的铝箔，然后通过展开机构将铝箔向上展开，斜夹检测机构能够向水平方向倾斜地夹持展开的铝箔，然后以检测组件检测斜向拉伸铝箔时的受力状态，通过斜向拉伸试验可以更全面地评估铝箔的拉伸强度，不仅考虑了箔材的纵向强度，还考虑了斜向强度，提供了更全面的性能评估；

14、2、本技术通过斜向拉伸试验可以帮助了解铝箔在斜向受力时的极限应变能力，并通过斜向拉伸试验可以识别出铝箔材料在非标准方向上的潜在薄弱环节，便于采取补救和改进措施，确保铝箔产品在多方位受力时仍满足规定的性能要求；

15、3、本技术采用第一夹持块和第二夹持块弹性夹持铝箔，能更均匀地分布对铝箔的夹紧力，从而避免在夹持区域产生应力集中，减少因应力集中导致的铝箔损伤或断裂的风险；且可以适应铝箔表面的微小不平整，从而提供更稳定的夹持，增加铝箔在加工或测试过程中的定位精度和可靠性；

16、4、本技术中由于第一弹性架和第二弹性架均匀弹性分布，不仅能实现稳定的夹持，还能防止由于力度过大导致破坏铝箔。另外，由于均匀夹持铝箔，还能够防止铝箔在展平过程中歪斜；

17、5、斜夹组件能够相对正夹机构斜向夹持铝箔，并对铝箔施加倾斜方向的拉扯力，以此检测铝箔在斜向受力时的极限应变能力，全面检测铝箔的拉伸性能；由于斜夹组件能够实现连续调节，同时设有刻度，因此，能够实时调节和观察拉扯的角度；

18、6、本技术先将铝箔展平，再进行拉伸检测，展平与检测过程完全分开，能够保证传感器最初检测出的数值的精确度，大大的减少误差。