专利名称：聚乙烯容量瓶及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化验分析盛装溶液用的容器及其制作该容器的方法，是一种聚乙烯容量瓶及其制作方法。
目前，我国在化验分析行业中使用的溶液容器均为玻璃的，因玻璃是由多种化学成份组成的，所以，在贮存溶液过程中将有微量元素溶出，从而影响了化学分析结果的精确性，尤其在做微量或痕量元素分析时，由于玻璃容器材料的微量溶出而容易造成较大的分析误差。可是，由于容量瓶不仅要求其瓶体材质元素在贮存溶液时不溶出，而且还因其在使用过程中要有能准确地观察到瓶内液位线，以及在操作时需用力地甩动瓶内的溶液等性能，所以，它的材质既要有化学稳定性，又要具备透明性及强度上的性能要求，同时，还要保证其特殊的外形。因此，玻璃容量瓶之所以沿用至今，这里不仅有其取代材质的不易选择问题，而在相当大的程度上是较为适合的材质又难以确保容量瓶的上述要求以及加工成型的问题。
本发明的主要目的是提供一种化学稳定性好，并且又具有半透明性能的高压聚乙烯材质制作的容量瓶。
本发明的补充目的是提供一种以高压聚乙烯为材料，用简单的工艺来制作出特定外形及复杂的内部结构的容量瓶的方法。
本发明的目的这样实现的该容量瓶与现有的玻璃容量瓶外形基本相同，是由膨大体、瓶脖、细颈和瓶口这四部分构成的一个整体瓶，本发明的结构特点是这种由高压聚乙烯制作的容量瓶，自膨大体以上的瓶脖乃至细颈部分，其壁厚为膨大体壁厚的1.2-2.5倍。本发明的制作方法是按如下工艺进行的先将聚乙烯原料通过挤塑机挤出管状，其直径为容量瓶膨大体最大径的1/2-3/5，其管壁厚为容量瓶成品最厚部分的1.0-1.5倍。随着管状料的缓慢挤出，先用手从管料的下端往上托，以形成一段又粗又厚的膨大体段，其壁厚相当于膨大体成品的1.8-2.0倍，再用手从挤出机头处往下捋，拉伸成一段细颈管，细颈管的长和厚略大于或等于成品细颈的长度和厚度，从而使管状料形成总高度略大于成品瓶，并且两端开口的长颈瓶状型坯。然后将型坯放入型模内，其型坯下端经合模后成为封闭的瓶底，其上端通过插入细颈内的气芯以2-10个大气压吹胀15-20秒钟，冷却后即为成品容量瓶。
下面依据附图
来叙述实施例。
附图为容量瓶内部结构的剖面示意图。
如附图所示该容量瓶的外形同现有玻璃容量瓶基本相同，它的整个瓶体是由膨大体1、瓶脖2、细颈3和瓶口4构成。本容量瓶是采用高压聚乙烯材质制成，虽然高压聚乙烯的化学稳定性、纯度和材质本身无溶出性能优于玻璃容量瓶，可因聚乙烯比玻璃瓶软，所以，再以高压聚乙烯材质来制作出象玻璃那样外形和均匀壁厚的容量瓶是难以适用的，尤其在使用过程中经常作为手柄拿起或甩动细颈部分，因此，本容量瓶根据高压聚乙烯材质的特点及制作成型特点，采用容量瓶各部分壁厚不均等的结构来克服因其材质较软和半透明所带来的不利因素，即容量瓶自膨大体1以上的瓶脖2乃至细颈3部分，其壁厚为膨大体1壁厚的1.2-2.5倍。
例如制作一个容量为1000毫升的高压聚乙烯容量瓶，总瓶高为314毫米，膨大体1的最大直径为127毫米，细颈3直径25毫米，瓶口4高18毫米，而膨大体1加上瓶脖2的高度与细颈3的高度相近似，其中膨大体1的壁厚为1.0毫米，从膨大体1的上部开始便过渡性地增厚，直到瓶脖2及包括瓶脖2以上的细颈3的下部其壁厚为1.5毫米。为使插入细颈3内的气芯能容易从细颈中脱出，从细颈3的下部往上便逐渐变薄，以至到瓶口4处的壁厚仅为1.25毫米。由于高压聚乙烯属于半透明体，过厚的壁厚不仅浪费材料，而且还影响对容量瓶内液位线的观察，从而影响液位与瓶外刻度的对比，所以，通过实验证明，瓶脖2和细颈3的壁厚是膨大体1的壁厚的1.3-1.8倍，无论是透明性还是保持瓶体结构的强度都是最佳的。
下面再结合附图及上述容量瓶的特殊结构来叙述其制作方法。
将高压聚乙烯原料投入挤塑机内，经80-90℃的进料温度段、100-120℃的压缩温度段和110-130℃计量温度段，通过挤塑机将溶融状态的物料从机头处挤出成管状，其管的直径为容量瓶膨大体1最大直径的1/2-3/5，其管壁厚为容量瓶成品最厚部分的1.0-1.5倍。随着管状料的缓慢挤出，先用手从管状料的下端往上托，使管状料直径变粗、壁变厚，以形成一段又粗又厚的膨大体段形状，其壁厚相当于成品膨大体1壁厚的1.8-2.0倍，然后，随着管状料的继续往出挤，再用手从挤塑机头处往下捋，使管状料变径，即拉伸成细颈3那样一段的管状，细颈管段的长和厚略大于或等于成品细颈3的长度或厚度，从而使管状料在总长度大于或等于成品瓶的总高度的长颈瓶状型坯。为了使容量瓶底在合模后压合的更牢，还应在型坯的下端开口处用手捏出一圈圆筒形的边，并且使圆筒边与上部的膨大体段形成向内收缩的状态。然后将型坯放入型模内，将与气源相通的管状气芯从型坯的细颈上口处插入，型坯下端的圆筒边随着合模而将其一部分压合在模底外，使留在模内的部分成为封闭的瓶底。合模后通过插入细颈内的气芯以2-10个大气压吹胀15-20秒钟，冷却后即可成为附图那种膨大体1较薄，而瓶脖2和细颈3略厚的成品容量瓶。
为了使细颈3的壁厚更均匀，插入型坯细颈内的气芯最好是略长于细颈3，这样就可以利用型模的压缩和气芯在细颈段内的配合，使细颈3的加工精度更高。关于瓶口4的成型，它仅仅是型模与气芯的配合，并可通过型模和气芯的调整，即可生产各种各样容量瓶的瓶口4，也可生产出各种形状的容量瓶，以满足各种工作的需要。
本发明的容量瓶，不仅在选材上克服了玻璃容量瓶的自身材质容易溶出和易碎的缺陷，而且还基本保持了容量瓶的原有形状和透明性，尤其是瓶脖与细颈的壁厚适当加厚结构，既保证了容量瓶在操作中的强度要求，又满足了易于观察瓶内液位的要求。同时，那种无需加厚的膨大体部分的变薄，即可省料、降低成本，又利于吹塑定型。而本容量瓶的制作法，不仅简便易行，而且还能以这极为简便的工艺及设备生产出外形及内部结构比较复杂的产品，从而又能进一步地降低加工成本。
权利要求
1.一种聚乙烯容量瓶，它包括由膨大体、瓶脖、细颈和瓶口这四部分构成的整体，其特征是这种由高压聚乙烯制作的容量瓶，自膨大体以上的瓶脖乃至细颈部分，其壁厚为膨大体壁厚的1.2-2.5倍。
2.一种制作权利要求1的聚乙烯容量瓶的方法，其特征是先将聚乙烯原料通过挤塑机挤出管状，其直径为容量瓶膨大体最大径的1/2-3/5，其管壁厚为容量瓶成品最厚部分的1.0-1.5倍，随着管状料的缓慢挤出，先用手从管料的下端往上托，以形成一段又粗又厚的膨大体段，其壁厚相当于膨大体成品的1.8-2.0倍，再用手从挤塑机头处往下捋，拉伸成一段细颈管，细颈管的长和厚略大于或等于成品细颈的长度和厚度，从而使管状料形成总高度略大于成品瓶，并且两端开口的长颈瓶状型坯，然后将型坯放入型模内，其型坯下端经合模后成为封闭的瓶底，其上端通过插入细颈内的气芯以2-10个大气压吹胀15-20秒钟，冷却后即为成品容量瓶。
3.根据权利要求1所述的聚乙烯容量瓶，其特征是瓶脖与细颈的壁厚是膨大体壁厚的1.3-1.8倍为最佳。
全文摘要
本发明提供的聚乙烯容量瓶为广泛应用在化验分析行业的溶液容器。它是用高压聚乙烯制成。它的结构特点是其瓶脖与细颈部分的壁厚为膨大体部分的壁厚的1.2—2.5倍。它的制作方法是采用先用手工将挤塑机挤出的管状型坯制成长颈瓶状的型坯，然后用型模以吹塑和压塑使其成型。该容量瓶在选材上克服了玻璃容量瓶其材质易溶出及易碎的缺陷，并以薄厚不均的结构使较软且半透明的聚乙烯材质适于容量瓶外形及使用效果的需要，其方法简便易行，加工成本低。
文档编号G01F19/00GK1072503SQ9110629
公开日1993年5月26日 申请日期1991年11月15日 优先权日1991年11月15日
发明者陈巨金, 李有胜 申请人:陈巨金