专利名称：入厂煤机械取样机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种入厂煤试样的取样装置。
现有的入厂煤的取样装置是采用电气控制、液压传动的挤插方式的取样设备、一般有3、4、6、8个取样头，装在一个可移动的框架上，由于取样头的位置已固定，所以取样点是不能随需变动的，这在入厂煤有多煤种堆积在一起时，取样装置的正确性就出现了不适应的现象，于是只能放弃取样机械，改用手工取样操作，只就给取样工作带耒很多的困难与不便。而且这种取样设备的造价高，在寒冷和风沙大的地区操作时故障发生率高，则严重影响正常生产本实用新型的目的是要提供一种可在入厂煤堆上的任意一点、任意深度、任意大小的煤块中取样，并不受气候条件影响的取样装置。
本实用新型是这样实施的在一个四柱立式钢制框架的顶部，设电动机、变速装置、钢丝绳、钢丝卷筒，用钢丝绳拉拽置于框架中的取煤头平台，使取煤头平台可沿四根立柱上下移动；在平台上设一个装有取煤头的框架，框架的右侧装有驱动框架可左右移动的电机及变速、传动装置与钢丝绳、传动轮组，通过电机耒驱动并牵引钢丝绳，通过活轮组使取煤头能在框架上左右移动；在此框架的左侧装有可驱动框架在平台上前后移动的电动机及变速、传动装置、钢丝绳与活轮组，当开动电机，通过钢丝绳与活轮组耒驱动框架在平台上前后移动。这样就解决了单个取煤头的前后、左右、上下移动，可在煤堆上的任意一点和任意的深度取样的问题。从而改进了以往多头取样的设计，降低了生产、操作与维修成本，提高了功效与取样质量。
取煤头是一个由圆柱形钢筒，钢筒内装有配有螺旋叶片的轴杆与锰钢锥顶，轴杆穿过钢筒顶端，与电动机、变速装置相接后，组成取样器；钢筒的下端配有加强筋，此加强筋是以120°角分布的三片钢片，其倾斜角度与螺旋叶片的倾斜角度一致，加强筋与空心轴杆中心线向右的夹角为50°±15°，最佳为50°；其中心部位为一圆形圈，此圈可套在锰钢取样头的轴上，配上轴承定位，再与轴杆相并与钢筒下端相接，加强筋与锰钢取样头的筋片相切。锰钢取样头是一个可套在取样钢筒下端的圆形环状体，在圆心处是一个有锥顶的插杆，可插入轴杆的下端，用销钉通过销孔销住，锥顶与圆环间设有以120°分布的三根筋片，筋片与轴杆中心线向左的夹角为50°±15°，最佳为50°。
使用时，开动取煤头框架左侧或右侧的电动机，驱动取煤头选定取样点，再开动立式钢架顶部的电动机，放松钢丝绳使立式钢架内的取煤头框架下移，即控制插入煤层的深度；同时启动取煤头的控制电动机，根据不同的煤种，其电动机的转速可在70～130转/分范围内调整；煤层的插入深度经立式钢制框架顶部的电动机调控后，即可取煤样。钢筒内的螺旋叶片是可以正、反向旋转的；正转时的钢筒下端的锰钢锥顶与旋转叶片一触及煤层表面，即可向处拨开煤层表面，起到表层清除作用。当取煤头深入煤层达一定深度后，即可使螺旋叶片反转，则可提取试样入筒，再关闭驱动电动机。然后开动立式框架顶部的驱动电机，拉紧钢丝绳将取煤头平台上移至某一位置，再使取煤头框架在平台内平移至可卸取试样的地点。再开动取煤头叶片旋转电动机，使叶片正转，则煤样从钢筒内卸出，从而完成了全部取样过程。
由于取煤头采用了带角度的锰钢制的筋片，此盘片与取样钢筒下端的加强筋相切，所以对较大块的煤样，能起到粉碎的作用，达到取样的目的。
由于这种入厂煤机械取样机是仅有一个取样头，与以往通用的多头取样机相比具有结构简单，加工方便，制造成本低等优点，由于机械本身的外露件少，所以可不受风沙、气温的影响，则操作、维修成本也大为下降，且采用此机的取样方式灵活可控，则取样的准确性大为提高。下面将结合附图对本实用新型所指的入厂煤机械取样机作详细的阐述。
附
图1是入厂煤机械取样机的正视结构示意图；附图2是入厂煤机械取样机的A-A断面的俯视结构示意图；附图3是入厂煤机械取样机的左视结构示意图；附图4是取样机的取样头的结构示意图；附图5是取样器的锥形锰钢取样头的结构示意图。
参照附图，一种入厂煤机械取样机是在一个四柱立式钢制框架(1)的顶部，设电动机(2)、变速装置(3)、传动装置、钢丝绳(4)、钢丝卷筒(5)，将电动机、变速装置、传动装置按常规方式连接后，将钢丝绳(4)与置于框架中的平台相接。当电机以正反两方向开动后，可通过变速、传动装置牵引钢丝拉拽置于框架中的取煤头平台(6)，使取煤头平台(6)通过上下滑轮装置(7)沿四相立柱上下移动；在平台(6)上设一个装有取煤头(8)的框架(9)，框架(9)的右侧装有驱动框架前后移动的电机(12)及变速装置(11)与传动系统(10)，钢丝绳(14)与左右移动传动器(13)按常规方式将电机与变速、传动装置相连接，最后将钢丝绳与取煤头装置顶部的滚轮架相接，当开动电机(12)即可驱动左右移动器(13)通过钢丝绳(14)使取煤头(8)装置顶部的四个滚轮(22)的架子能在框架(9)上左右移动；在此框架(9)的左侧装有可驱动框架(9)在平台(6)上前后移动的电动机(20)及变速与传动装置(19)、钢丝绳(15)、钢丝卷筒(21)与活轮组(17)，将电机与变速、传动装置(19)相接，再将钢丝绳(14)绕过卷筒(21)，通过活轮组(17)，最后与框架(9)相接；当开动电机(20)，通过钢丝绳(15)与活轮组(17)耒驱动框架(9)在平台(6)上前后移动。这样就解决了取煤头(8)可在取样位置上前后、左右、上下移动的取样准确度问题。
取煤头(8)是一个由圆柱形钢筒(24)，钢筒(24)内装有配置了螺旋叶片(25)的空心轴杆(26)与锰钢取样头(28)。轴杆(26)穿过钢筒顶端轴孔，与电动机(23)、变速装置(16)相接，轴杆(26)下端开有销孔(27)，可销住插入轴杆(26)下端的锰钢取样头(28)，钢筒(24)的下端配有加强筋(30)，此加强筋(30)是以120°角分布的三片钢片，其倾斜角度与螺旋叶片的倾斜角度一致，加强筋片(30)与空心轴杆(26)中心线向右的夹角为50°±15°，最佳为50°；中心部位为一圆形圈，此圈可套在锰钢取样头(28)的轴上，配上轴承定位，再与轴杆(26)相并与钢筒(24)下端相接，加强筋与锰钢取样头的筋片(29)相切。锰钢取样头(28)是一个可套在取样钢筒(24)下端的圆形环状体，在圆心处是一个有锥顶的插杆，可插入轴杆(26)的下端，用销钉通过销孔(27)销住。锥顶与圆环间设有以120°分布的三根筋片(29)，筋片(29)与轴杆(26)中心线的夹角为50°±15°，最佳为50°。
权利要求1.一种入厂煤机械取样机是由框架、电机、变速装置、取煤器构成的，其特征在于在一个四柱立式钢制框架(1)的顶部，设电动机(2)、变速装置(3)、钢丝绳(4)、钢丝卷筒(5)；电动机与变速装置、钢丝卷筒、传动装置按常规方式连接后，用钢丝绳(4)与框架中的取煤头平台(6)相连，并使钢丝绳(4)通过上下滑轮装置(7)与钢丝卷筒(5)相连接；在平台(6)上设一个装有取煤头(8)的框架(9)，框架(9)的右侧装有驱动框架左右移动的电机(12)及变速装置(11)与传动系统(10)，钢丝绳(14)、左右移动传动器(13)，按常规方式将电机(12)、变速装置(11)、传动装置(10)连接，再与左右移动器(13)通过钢丝绳(14)，使取煤头(8)装置顶部的四个滚轮(22)的架子相接；在框架(9)的左侧装有可驱动框架(9)在平台(6)上前后移动的电动机(20)及变速、传动装置(19)、钢丝绳(15)、钢丝卷筒(21)与活轮组(17)，按常规方式将电机(20)，变速装置、传动装置(19)与钢丝绳(15)、活轮组(17)、与框架(9)相接；取煤头(8)是在一个圆柱形钢筒(24)内装有配置螺旋叶片(25)的空心轴杆(26)，空心轴杆(26)的下端装有加强筋(30)与锰钢取样头(28)，空心轴杆(26)上端穿过钢筒(24)的顶端的轴孔，与电动机(23)、变速装置(16)相接。
2.根据权利要求1的入厂煤机械取样机，其特征在于锰钢取样头(28)是一个可套在取样钢筒(24)下端的一个圆形环状体，在圆心处设一全有锥顶的插杆，可插入空心轴杆(26)下端，用销钉通过销孔(27)销住；锥顶与圆环间设有以120°分布的三根筋片(29)，筋片(29)与空心轴杆(26)中心线向左的夹角为50°±15°。
3.根据权利要求1的入厂煤机械取样机，其特征在于钢筒(24)的下端配有加强筋(30)，加强筋(30)是以120°角分布的三片钢片，其倾斜角度与螺旋叶片的倾斜角度一致，加强筋(30)与空心轴杆(26)中心线向右的夹角为50°±15°；其中心部位为一圆形圈，此圈可套在锰钢取样头(28)的轴上，配上轴承，再与轴杆(26)相并与钢筒(24)下端相接，加强筋(30)与锰钢取样头的筋片(29)相切。
专利摘要入厂煤机械取样机是在一个四柱立式钢制框架的顶部，设电动机与变速传动装置、钢丝绳、钢丝卷筒，最后将钢丝绳与置于框架中的取煤头平台相接，使此平台可沿四根立柱上下移动；平台上设一个装有取煤头的框架，框架的右侧装有可驱动取煤头左右移动的电机、变速传动装置与钢丝绳、传动轮组；框架的左侧装有可驱动框架在平台上前后移动的电动机及变速传动装置、钢丝绳与活轮组，本机可在煤堆上的任意一点和任意的深度取样。取煤头是一个内装螺旋叶片和锰钢锥顶的钢筒。
文档编号G01N1/04GK2261622SQ95240358
公开日1997年9月3日 申请日期1995年8月16日 优先权日1995年8月16日
发明者何乃忠 申请人:何乃忠