专利名称：煤电式纵向撕裂检测仪的制作方法
技术领域：
一种煤电式纵向撕裂检测仪用于安装在输送机上，属于输煤系统中输送装置技术领域。
本实用新型作出以前，在已有技术中，输煤系统中输送装置胶带在运动过程中受异物冲击，刺穿胶带后，异物必定随胶带运动。该种输送装置主要是采用支架上支承托辊，托辊上装有胶带，在胶带下面安装感应器(有光电式、接触式、钢丝绳等)或在落料口安装感知器。其原理均是感应器受异物冲击，引起感应器变形或位移而发生信号。在运输过程中，异物被卡在落料口或顶在托辊上，胶带受挤压易划伤引起撕裂，胶带撕裂后，由于胶带强大的拉力，使其在短距离内不可能形成大量落煤来冲击胶带下感应器。另一方面，由于感应器的安装亦难控制，与胶带过近。胶带面的磨损或其它附着物，甚至胶带的跳动都可能使感应器误动而产生报警。
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单，制造成本低，使用可靠，安装方便，胶带在撕裂后能及时发现和报警的煤电式纵向撕裂检测仪。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的其采用在机架1两端分别安装左右支承座架2、19，左支承座架2上安装左侧电极支承座4，右侧支承座架19上安装右侧电极支承座18，电极辊组9安装连接在左右侧电极支承座4、18上，采用电极支承座架20、21、25、26支承，胶带16安装在电极辊组9上方，采样机构43安装在右侧电极支承座18上，并接触胶带16。
图1为本实用新型结构主视图图2为本实用新型电极辊组中左电极辊结构图图3为本实用新型电极辊组中中间电极辊结构图图4为本实用新型采样机构主视图图5为本实用新型采样机构俯视图
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述本实用新型由检测部分和控制部分组成。检测部分采用底座支架27固定安装在机架1上，机架1上两端分别安装左右支承座架2、19，左支承座架2上安装左侧电极支承座4，右支承座架19上安装右侧电极支承座18，防尘罩3、3′分别安装在支承座架2与右侧电极支承座4及右支承座架19与右侧电极支承座18之间。电极辊组9安装在左右侧电极支承座4、18上，采用电极支承座、架20、21、25、26支承，电极支承架21、26固定在支架27上，电极支承座25、20分别连接在26、21上。胶带16安装在电极辊组上方。即电极辊组支撑胶带面与胶带紧密滚动运动，电极辊组9包括左右侧电极30、17及中间电极22，左右侧电极17、30结构相同。中间电极22个数为1-5个，根据需要而定个数。采样机构43安装在右侧电极支承座18上，并接触胶带16。
如图2所示以左侧电极30为例，左侧电极30结构为滚动式。其主要包括绝缘层10，电极芯11，轴承12、7、轴13、密封圈8、集电器6、出线护套5。绝缘层10包覆于电极芯11外端，一般为电极芯长度的50％左右，用于防止胶带溢煤引起误接触。电极芯11右端安装轴承12、轴13，轴13采用轴承12支承，电极芯11右端安装轴承7、密封圈8、集电器6、出线护套5连接在集电器6上。集电器6主要采集左侧30电极的信号。如图3所示中间电极22主要由电极芯31、轴23、32及轴承24、33所组成。电极芯31两端分别装有轴23、32，采用轴承24、33支承。探头支架14一端与机架1固定，另一端与用导电材料制成的钢丝绳或铁链等连接，然后与导电探头15相连。导电探头15可是接触片也可采用电极头，其材料采用坚固耐磨导电材料制作。当落料口，(金属制)与运输机机架之间有良好导电性能，并在落料口落煤为不间断连接工作时，可省去探头支架14和导电探头15。
图4、图5所示；采样机构包括拉簧34、活动臂35、支承架36、采样板37、绝缘块38、护线套39、线夹40、活动销41，底板42。活动臂35连接在底板42上，底板42连接支承架36、拉簧34安装在活动臂35与底板42之间，线夹40安装在活动臂35上，采样板37连接绝缘块38，护线套39连接在采样板37上，活动销41固定在活动臂35上。
本实用新型检测部分采用探头15、电极辊组9及采样机构43所组成。控制部分由控制箱28和电气电路所组成。控制箱28采用双层面板密封。采用电源线分别连接探头支架14及电极辊组9。电气电路采用数字化逻辑电路及微继电器控制，并设有自锁功能，控制箱面板还设有告警指示灯，当胶带撕裂时，该控制电路接收检测部分检出信号，通过控制电路发出告警，自动停机及输出开关量。电气控制箱28对采集到的信号进行处理，并将处理结果传到控制室或现场显示。
本实用新型电极辊组9左、右电极为串联形式，电信号部分传导靠轴承座与轴承。因为在正常情况下轴承运动部位无电流通过，只有当胶带撕裂时才会有数秒电流通过，所以，不会影响轴承座性能和使用寿命，如环境要求特殊可根据左、中、右单个电极分别采集电信号，并联使用。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点1、由于将金属探头设置于胶带工作面，接电源正极，当胶带运煤时使煤带电，再在胶带落料口处胶带下安装电极辊组，即阴极支撑胶带面与胶带紧密接触滚动运动，下置电极与支架支承座用绝缘体固定，接电源负极，当胶带撕裂后胶带中夹杂的煤粒、煤矿块与下置电极接触时，会产生煤电阻跳变，跳变基准电位有采样头根据采样信号随机变化而防止误动作。对此信号进行处理及延时核实后即能正确判断胶带的纵向撕裂；2、安装方便，不用改变原胶带结构；3、使用可靠，不会因胶带机的其它因素而产生误动作；4、结构简单、维护方便、制造成本低、使用范围广，便于推广。
权利要求1.一种煤电式纵向撕裂检测仪包括机架(1)、胶带(16)，其特征在于机架(1)两端分别安装左右支承座架(2)、(19)，左支承座架(2)上安装左侧电极支承座(4)，右支承座架(19)上安装右侧电极支承座(18)，电极辊组(9)安装连接在左右侧电极支承座(4)、(18)上，采用电极支承座架(20)、(21)、(25)、(26)支承，胶带(16)安装在电极辊组9上方，采样机构(43)安装在右侧电极支承座(18)上，并接触胶带(16)。
2.根据权利要求1所述的煤电式纵向撕裂检测仪，其特征在于所述的探头支架(14)一端与机架(1)固定，另一端与导电探头(15)相连接。
3.根据权利要求1所述的煤电式纵向撕裂检测仪，其特征在于所述的电极辊组(9)包括左右侧电极(30)、(17)、中间电极(22)，中间电极(22)个数为1-5个。
4.根据权利要求1所述的煤电式纵向撕裂检测仪，其特征在于所述的左侧电极(30)包括绝缘层(10)、电极芯(11)、轴承(12)、(7)，轴(13)、密封圈(8)、集电器(6)、出线护套(5)，绝缘层(10)包覆于电极芯(11)外端，电极芯(11)右端安装轴承(12)、轴(13)，轴(13)采用轴承(12)支承，电极芯(11)左端安装轴承(7)、密封圈(8)、集电器(6)，出线护套(5)连接在集电器(6)上。
5.根据权利要求1或3所述的煤电式纵向撕裂检测仪，其特征在于所述的中间电极(22)包括电极芯(31)、轴(23)、(32)及轴承(24)、(33)，电极芯(31)两端分别装有轴(23)、(32)，采用轴承(24)、(33)支承。
6.根据权利要求1所述的煤电式纵向撕裂检测仪，其特征在于所述的采样机构(43)包括拉簧(34)、活动臂(35)、支承架(36)、采样板(37)、绝缘块(38)、护线套(39)、线夹(40)、底板(42)，活动臂(35)连接在底板(42)上，底板(42)连接支承架(36)，拉簧(34)安装在活动臂(35)上，采样板(37)连接绝缘块(38)，护线套(39)连接在采样板(37)上。
专利摘要一种煤电式纵向撕裂检测仪属于输送装置技术领域。其主要在机架两端分别安装左右支承座架,左右支承座架上分别安装左右侧电极支承座,电极辊组安装连接在左右侧电极支承座上,采用电极支承座架支承,胶带安装在电极辊组上方,采样机构安装在右侧电极支承座上。本实用新型能及时正确判断胶带的纵向撕裂;安装方便,使用可靠,不会因胶带机的其它因素而产生误动作;结构简单,维修方便、制造成本低,使用范围广,便于推广。
文档编号G01N27/22GK2392180SQ99229828
公开日2000年8月16日 申请日期1999年11月2日 优先权日1999年11月2日
发明者陆鸣 申请人:陆鸣