立式单出杆双作用钢筋机械连接多功能试验机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于计量质检、冶金钢铁、机械制造、建筑业、水利水电、尚等院校、科研实验所、商检仲裁、技术监督部门、石油化工等行业的性能检测的技术领域，特别涉及一种应用拉伸性能和拉伸与压缩对金属及非金属材料的疲劳性能的测试，如钢管、型材、弹簧钢、轴承钢、不锈钢(以及其它高硬度钢)等金属线材的单向拉伸性能、拉伸与压缩交变应力作用下的疲劳性能等试验的机械。
【背景技术】
[0002]试验机是一种在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料工程结构等力学性能的精密机械。在研宄探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中，也是一种不可或缺的重要测试设备。目前试验机按测力方式分为机械施力和液压施力两种方式；按控制方式分为手动控制和微机控制两种方式；按加载方式又分为高应力和大变形等形式。目前国际国内的钢筋机械连接疲劳试验机是一端固定、一端双油缸加载，完成性能检测的，尚未发现对其进行立式单出杆双作用钢筋机械连接多功能试验机器设备的研宄和应用。而本发明是基于液压传递的双作用多功能试验机，它是针对建筑业、水利水电业、煤矿检测行业和非煤矿山检测行业开发的专用试验机。它主要用于计量质检、冶金钢铁、机械制造、建筑行业、水利水电、高等院校、科研实验所、商检仲裁、技术监督部门、石油化工等行业的性能检测的领域。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种通过两个注油孔对加载油缸的I部和II部分别注油加载、使试样铅垂方向承受的载荷在拉应力、压应力间变换，对试样实施单一拉应力、高应力疲劳试验和大变形疲劳试验的过程，借助于加载油缸，带动卡具横梁精密直线运动，达到试样被拉伸，检测其变形过程和力学性能目的的立式单出杆双作用钢筋机械连接多功能试验机。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种立式单出杆双作用钢筋机械连接多功能试验机，主要由加载油缸、活塞、活塞杆、四根立柱、顶梁、活动横梁、卡具、试样和套筒等组成，其特征是:油管Al和油管B3的一端连接控制系统，其另一端分别连接加载油缸2上加载油缸缸体B部18中的注油孔B17和加载油缸缸体A部15中的注油孔A14，活塞16安装在加载油缸2中，将加载油缸2分割成加载油缸缸体A部15和加载油缸缸体B部18，活塞杆4 一端连接活塞16，另一端连接活动横梁5 ;卡具A6固定在活动横梁5上，卡具Bll固定在顶梁12上；支柱A9、支柱B13、支柱C19和支柱D20上端与顶梁12固定，下端与加载油缸2固定构成主体框架结构，活动横梁5上的圆孔套在支柱A9和支柱D20上，在支柱A9和支柱D20的圆柱面上直线运动；试样A7和试样BlO的一端由套筒8连接，组成机械连接，另一端分别固定在卡具A6和卡具Bll上。
[0005]根据权利要求1所述的一种立式单出杆双作用钢筋机械连接多功能试验机，其特征是:油管Al进油，通过注油孔B17给加载油缸的缸体B部18注油，推动活塞16带动活动横梁5向上运动，完成安装试样或施加压应力。
[0006]根据权利要求1所述的一种立式单出杆双作用钢筋机械连接多功能试验机，其特征是:油管B3进油，通过注油孔A14给加载油缸缸体A部15注油，推动活塞16使带动活动横梁5向下运动完成单一拉伸试验。
[0007]根据权利要求1所述的一种立式单出杆双作用钢筋机械连接多功能试验机，其特征是:交替反复给加载油缸的缸体A部15或加载油缸的缸体B部18注油，完成反复拉压疲劳试验。
[0008]根据权利要求1所述的一种立式单出杆双作用钢筋机械连接多功能试验机，其特征是:延长注油时间和加大注油量，完成大变形反复拉压疲劳试验。
[0009]本发明的有益效果:通过油路控制系统控制进出油，带动活塞、活塞杆、活动横梁运动，活动横梁带动卡具运动，与顶梁产生相向运动，达到夹持试样，对试样进行拉伸、拉伸与压缩反复疲劳试验的目的，完成用一台设备，实现单一拉伸、高应力疲劳试验和大变形疲劳检测试验的功能，达到节省设备占地空间和降低成本的目的。
[0010]【附图说明】:
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
[0011]图中:1.油管A，2.加载油缸，3.油管B，4.活塞杆，5.活动横梁，6.卡具Α，7.试样Α，8.套筒，9.支柱Α，10.试样B，11.卡具B，12.顶梁，13.支柱B，14.注油孔Α，15.加载油缸缸体A部，16.活塞，17.注油孔B，18.加载油缸缸体B部，19.支柱C，20.支柱D
【具体实施方式】:
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]如图1和图2所示，一种立式单出杆双作用钢筋机械连接多功能试验机，主要由加载油缸、活塞、活塞杆、四根立柱、顶梁、活动横梁、卡具、试样和套筒等组成，其特征是:油管Al和油管Β3的一端连接控制系统，其另一端分别连接加载油缸2上加载油缸缸体B部18中的注油孔Β17和加载油缸缸体A部15中的注油孔Α14，活塞16安装在加载油缸2中，将加载油缸2分割成加载油缸缸体A部15和加载油缸缸体B部18，活塞杆4 一端连接活塞16，另一端连接活动横梁5 ;卡具Α6固定在活动横梁5上，卡具Bll固定在顶梁12上；支柱Α9、支柱Β13、支柱C19和支柱D20上端与顶梁12固定，下端与加载油缸2固定构成主体框架结构，活动横梁5上的圆孔套在支柱Α9和支柱D20上，在支柱Α9和支柱D20的圆柱面上直线运动；试样Α7和试样BlO的一端由套筒8连接，组成机械连接，另一端分别固定在卡具Α6和卡具Bll上。
[0013]根据权利要求1所述的一种立式单出杆双作用钢筋机械连接多功能试验机，其特征是:油管Al进油，通过注油孔Β17给加载油缸的缸体B部18注油，推动活塞16带动活动横梁5向上运动，完成安装试样或施加压应力。
[0014]根据权利要求1所述的一种立式单出杆双作用钢筋机械连接多功能试验机，其特征是:油管Β3进油，通过注油孔Α14给加载油缸缸体A部15注油，推动活塞16使带动活动横梁5向下运动完成单一拉伸试验。
[0015]根据权利要求1所述的一种立式单出杆双作用钢筋机械连接多功能试验机，其特征是:交替反复给加载油缸的缸体A部15或加载油缸的缸体B部18注油，完成反复拉压疲劳试验。
[0016]根据权利要求1所述的一种立式单出杆双作用钢筋机械连接多功能试验机，其特征是:延长注油时间和加大注油量，完成大变形反复拉压疲劳试验。
【主权项】
1.一种立式单出杆双作用钢筋机械连接多功能试验机，主要由加载油缸、活塞、活塞杆、四根立柱、顶梁、活动横梁、卡具、试样和套筒等组成，其特征是:油管A (I)和油管B (3)的一端连接控制系统，其另一端分别连接加载油缸(2)上加载油缸缸体B部(18)中的注油孔B (17)和加载油缸缸体A部(15)中的注油孔A (14)，活塞(16)安装在加载油缸(2)中，将加载油缸(2)分割成加载油缸缸体A部(15)和加载油缸缸体B部(18)，活塞杆(4) 一端连接活塞(16)，另一端连接活动横梁(5);卡具A (6)固定在活动横梁(5)上，卡具B (11)固定在顶梁(12)上；支柱A (9)、支柱B (13)、支柱C (19)和支柱D (20)上端与顶梁(12)固定，下端与加载油缸(2)固定构成主体框架结构，活动横梁(5)上的圆孔套在支柱A (9)和支柱D (20)上，在支柱A (9)和支柱D (20)的圆柱面上直线运动；试样A (7)和试样B(10)的一端由套筒(8)连接，组成机械连接，另一端分别固定在卡具A (6)和卡具B (11)上。
2.根据权利要求1所述的一种立式单出杆双作用钢筋机械连接多功能试验机，其特征是:油管A (I)进油，通过注油孔B (17)给加载油缸的缸体B部(18)注油，推动活塞(16)带动活动横梁(5)向上运动，完成安装试样或施加压应力。
3.根据权利要求1所述的一种立式单出杆双作用钢筋机械连接多功能试验机，其特征是:油管B (3)进油，通过注油孔A (14)给加载油缸缸体A部(15)注油，推动活塞(16)使带动活动横梁(5)向下运动完成单一拉伸试验。
4.根据权利要求1所述的一种立式单出杆双作用钢筋机械连接多功能试验机，其特征是:交替反复给加载油缸的缸体A部(15)或加载油缸的缸体B部(18)注油，完成反复拉压疲劳试验。
5.根据权利要求1所述的一种立式单出杆双作用钢筋机械连接多功能试验机，其特征是:延长注油时间和加大注油量，完成大变形反复拉压疲劳试验。
【专利摘要】一种立式单出杆双作用钢筋机械连接多功能试验机，由加载油缸、活塞、活塞杆、四根立柱、顶梁、活动横梁、卡具、试样和套筒等组成，试样Ⅰ的一端固定在安装在顶梁上的卡具上，试样Ⅱ的一端固定在安装在活动横梁上的卡具上，它们的另一端由套筒机械连接，给加载油缸的缸体Ⅱ部注油，推动活塞带动活动横梁向右运动，完成安装试样或施加压应力，给加载油缸缸体Ⅰ部注油，推动活塞使带动活动横梁向左运动完成单一拉伸试验；交替反复给加载油缸的缸体Ⅰ或Ⅱ部注油，完成反复拉压疲劳试验；延长注油时间和加大注油量，完成大变形反复拉压疲劳试验。
【IPC分类】G01N3-10, G01N3-36
【公开号】CN104535425
【申请号】CN201510032819
【发明人】郝兴涛, 姜群山, 董炯
【申请人】沈阳中鹏设备有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2015年1月22日