路线路位于前一熔断操作对应的熔断点之前，则从所述前一熔断操作对应的熔断点开始，按照一个像素单元的步长依次对所述当前短路线路进行熔断处理，并在检测表的读数的变化超过预设阈值时，将所述金属线发生短路的位置定位在当前熔断点与前一熔断操作对应的熔断点之间。
[0093]此外，本发明实施例还提供了一种确定线路故障位置的系统，如图5所示，包括:检测表31和激光器32，
[0094]其中，所述检测表31用于通过一个表笔连接检测发生线路故障的金属线的前端点，以及另一个表笔连接公共电极线，以检测所述发生线路故障的金属线与所述公共电极线之间的连接状况；
[0095]所述激光器32，用于对选择的熔断点进行熔断处理。
[0096]优选地，所述激光器，还用于在确定所述金属线发生短路的位置位于所述熔断点与后端点之间的线路上时，对所述熔断点进行熔接处理，以使得所述检测表对所述熔断点与后端点之间的线路进行检测。
[0097]通过本发明的实施例，可以对位于膜层之间的金属线发生线路故障的位置进行初步定位，并通过类似“二分法”对确定的发生线路故障的位置进一步定位至预设精度范围，或定位至以像素单元为单位的位置级别。从而，可以准确的确定发生线路故障的位置，以便于操作人员对相应的工艺制程或机器进行检测、调试，避免同样的线路故障问题的发生。
[0098]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0099]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种确定面板线路故障位置的方法，其特征在于，所述方法包括: 针对确定发生线路故障的金属线，将所述金属线的前端点连接检测表的一个表笔，所述检测表的另一个表笔连接公共电极线； 按照预设规则对所述金属线进行熔断处理； 在所述金属线熔断后，根据所述检测表的读数的变化确定所述金属线发生线路故障的位置。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，按照预设规则对所述金属线进行熔断处理，具体包括: 选择所述金属线的中点作为熔断点，在所述熔断点处对所述金属线进行熔断处理。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述金属线发生的线路故障为短路时，在所述金属线熔断后，根据所述检测表的读数的变化确定所述金属线发生短路的位置，具体包括； 在所述金属线熔断后，若当前检测表的读数的变化达到预设阈值，则确定所述金属线发生短路的位置位于所述熔断点与后端点之间的线路上，否则，确定所述金属线发生短路的位置位于所述熔断点与所述前端点之间的线路上，其中，所述预设阈值根据所述金属线的阻值确定。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括: 若确定所述金属线发生短路的位置位于所述熔断点与后端点之间的线路上，则转入步骤一； 若确定所述金属线发生短路的位置位于所述熔断点与前端点之间的线路上，则转入步骤二 ； 步骤一:针对确定的所述金属线发生短路的位置所在的线路，定义所述线路为当前短路线路，并将所述熔断点熔接，并转入步骤三； 步骤二:针对确定的所述金属线发生短路的位置所在的线路，定义所述线路为当前短路线路，并转入步骤三； 步骤三:按照预设规则对所述当前短路线路进行熔断处理； 步骤四:在所述当前短路线路熔断后，若当前检测表的读数的变化达到预设阈值，则执行步骤五，否则，执行步骤六； 步骤五:确定所述金属线发生短路的位置位于所述短路线路中所述熔断点之后的线路上，并判断发生短路的位置所在的线路是否达到预设精度范围，若是，则结束该循环操作，否则，跳转至步骤一； 步骤六:确定所述金属线发生短路的位置位于所述短路线路中所述熔断点之前的线路上，并判断发生短路的位置所在的线路是否达到预设精度范围，若是，则结束该循环操作，否则，跳转至步骤二。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在结束上述循环操作之后，所述方法还包括:针对确定的所述金属线发生短路的位置所在的线路，定义所述线路为当前短路线路；若所述当前短路线路位于前一熔断操作对应的熔断点之前，则从所述前一熔断操作对应的熔断点开始，按照一个像素单元的步长依次对所述当前短路线路进行熔断处理，并在检测表的读数的变化超过预设阈值时，将所述金属线发生短路的位置定位在当前熔断点与前一熔断操作对应的熔断点之间； 若所述当前短路线路位于前一熔断操作对应的熔断点之后，则熔接所述前一熔断操作对应的熔断点，从所述前一熔断操作对应的熔断点开始，按照一个像素单元的步长依次对所述当前短路线路进行熔断处理，并在检测表的读数的变化超过预设阈值时，将所述金属线发生短路的位置定位在当前熔断点与前一熔断操作对应的熔断点之间。
6.如权利要求1-5任一所述的方法，其特征在于，所述金属线为栅线或数据线。
7.如权利要求1-5任一所述的方法，其特征在于，所述检测表为万用表，所述预设阈值为电阻预设阈值或电流预设阈值。
8.如权利要求1-5任一所述的方法，其特征在于，所述熔断、熔接操作通过激光照射实现。
9.一种确定面板线路故障位置的系统，其特征在于，包括:检测表和激光器， 其中，所述检测表用于通过一个表笔连接检测发生线路故障的金属线的前端点，以及另一个表笔连接公共电极线，以检测所述发生线路故障的金属线与所述公共电极线之间的连接状况； 所述激光器，用于对选择的熔断点进行熔断处理。
10.如权利要求9所述的系统，其特征在于，所述激光器，还用于在确定所述金属线发生短路的位置位于所述熔断点与后端点之间的线路上时，对所述熔断点进行熔接处理，以使得所述检测表对所述熔断点与后端点之间的线路进行检测。
【专利摘要】本发明公开了一种确定面板线路故障位置的方法及系统，主要内容包括；针对确定发生线路故障的金属线，将所述金属线的前端点连接检测表的一个表笔，所述检测表的另一个表笔连接公共电极线；按照预设规则对所述金属线进行熔断处理；在所述金属线熔断后，根据所述检测表的读数的变化确定所述金属线发生线路故障的位置。从而，可以初步确定出该金属线发生故障的位置所在的线路，这样，就可以将检测、调试的范围初步缩小，从而只对金属线的熔断点一侧的线路所对应的工艺制程或机器进行检测，无需对整个金属线所对应的工艺制程或机器进行检测，从而提高了检测、调试效率。
【IPC分类】G01R31-08
【公开号】CN104635113
【申请号】CN201510067555
【发明人】艾雨
【申请人】合肥鑫晟光电科技有限公司, 京东方科技集团股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月9日