件。在考察高频部件破 坏的时候，加速度的变化是最明显的，也是最早表现异常的。
[0025] 本发明的有益效果是： (1)可以不必知道滚动轴承型号，无需计算滚动轴承故障频率，只要了解转频，利用故 障的逻辑关系即可判断轴承故障。
[0026] (2)加速度四个阶段频率轴承故障诊断法规避了由于滚动体数量不确定、接触角 变化而造成的故障频率计算偏差。
[0027] (3)加速度时域波形与频谱频程在10- 5000Hz来分析的情况下从高频阶段向低 频阶段发展轴承是一个逐步损伤的过程。
[0028] (4)发现润滑状态不良时及时补充润滑油或脂能避免轴承进一步损伤。
[0029] ( 5 )把加速度频谱、时域波形在分析手段上综合考虑结合峭度、歪度等。
[0030] (6)能为备件、材料的采购提前三个月或半年的时间。
[0031] (7)结合速度四个故障频率都出现时，轴承故障处于中晚期，有力于计划维修。
[0032] 加速度四个阶段频率轴承故障诊断法在对现场设备电机、减速机等旋转设备的轴 承故障诊断中发现了 100多起早期故障，特别是电机轴承润滑不良的早期故障占50%以上， 为企业避免了损失创造了效益。
[0033] 本法适用于钢铁冶金企业的各种风机、皮带机、水泵、传动装置等等，而且可应用 于各个行业所有中高速旋转机械设备，具有广泛的社会推广价值。
【附图说明】
[0034] 图1为加速度频谱轴承良好图（0-5000HZ)频谱图； 图2为加速度频谱频程在3333-5000HZ的早期贪油阶段频谱图； 图3为加速度频谱频程在2500-3333HZ为轴承早期点蚀阶段频谱图； 图4为加速度频谱频程在1600-2500HZ为轴承中期损坏阶段频谱图； 图5为加速度频谱频程在10-1600HZ为轴承后期损坏阶段频谱图； 图6为实施例1加速度频谱图； 图7为实施例1轴承照片； 图8为实施例2趋势图； 图9为实施例2加速度频谱图； 图10为实施例2速度频谱图； 图11为实施例2损坏轴承照片； 图12为实施例3加注润滑油前加速度谱图； 图13为实施例3加注润滑油后速度频谱图。
【具体实施方式】
[0035] 下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。
[0036] 加速度四个阶段频率轴承故障诊断法，通过测取、分析与处理能够反映轴承工作 状态的信号，从而识别滚动轴承的工作状态；操作步骤如下： (1) 首先选用数据采集器，将数据采集器调到加速度，频程调整到5000HZ，现场测试 振动数据后上传至离线网络故障诊断软件； (2) 对上传的加速度时域波形及加速度频谱进行分析，时域波形结合峭度、歪度指标 进行综合分析，确定加速度频谱的频率数值范围； (3) 加速度时域波形与频谱频程在10-5000HZ来分析的情况下从高频阶段向低频阶段 发展轴承是一个逐步损伤的过程，加速度频谱频程在3333-5000HZ为早期贪油阶段，加速 度频谱频程在2500-3333HZ为轴承早期点蚀阶段，加速度频谱频程在1600-2500HZ为轴承 中期损坏阶段，加速度频谱频程在10-1600HZ为后期损坏阶段； (4)根椐步骤（2)获得的加速度频谱频率的数值范围判断落入步骤（3)的哪个故障区 间，结合速度有效值进一步分析确定。
[0037] 实施例1、120 m2烧结机配1皮带电机 2013年9月21日烧结车间巡检员在对配1皮带电机(转速1470转/分）测试时发 现加速度突然升高，并有异音发出，上传数据至系统数据后通过查看加速度频谱发现在 962. 50HZ处有较高的峰值出现按照故障频率特征在10到1600Hz范围内，见图6加速度频 谱、加速度频率表1、图7轴承照片(轴承损坏)，通过综合分析电机轴承保持架损坏概率大。 在高频振动时，虽然振动幅值可能很小，但由于振动加速度是振动位移的ω平方倍，所以 振动频率的轻微上升，就会导致系统加速度的大幅度升高，引起零部件惯性力的破坏经常 发生在高频振动。
[0038] 表1加速度频率
【主权项】
1. 加速度四个阶段频率轴承故障诊断法，其特征是：通过测取、分析与处理能够反映 轴承工作状态的信号，从而识别滚动轴承的工作状态；操作步骤如下： (1) 首先选用数据采集器，将数据采集器调到加速度，频程调整到5000HZ，现场测试 振动数据后上传至离线网络故障诊断软件； (2) 对上传的加速度时域波形及加速度频谱进行分析，时域波形结合峭度、歪度指标 进行综合分析，确定加速度频谱的频率数值范围； (3) 加速度时域波形与频谱频程在10-5000HZ来分析的情况下从高频阶段向低频阶段 发展轴承是一个逐步损伤的过程，加速度频谱频程在3333-5000HZ为早期贪油阶段，加速 度频谱频程在2500-3333HZ为轴承早期点蚀阶段，加速度频谱频程在1600-2500HZ为轴承 中期损坏阶段，加速度频谱频程在10-1600HZ为后期损坏阶段； (4) 根椐步骤（2)获得的加速度频谱频率的数值范围判断落入步骤（3)的哪个故障区 间，结合速度有效值进一步分析确定。
2. 根据权利要求1所述的加速度四个阶段频率轴承故障诊断法，其特征是：所述的数 据采集器为压电式加速度传感器。
3. 根据权利要求1所述的加速度四个阶段频率轴承故障诊断法，其特征是：步骤（1)中 现场测试振动数据后上传至单机版软件。
4. 根据权利要求1所述的加速度四个阶段频率轴承故障诊断法，其特征是：步骤（3)中 加速度频谱频程在3333-5000HZ为早期贪油阶段，也就是润滑不良阶段，发现及时加注润 滑油或润滑脂减轻磨损。
5. 根据权利要求1所述的加速度四个阶段频率轴承故障诊断法，其特征是：步骤（3)中 加速度频谱频程在2500-3333HZ为轴承早期点蚀阶段，也就是因润滑不良所引起的干摩擦 使轴承滚动体产生了轻微的磨损，滚动体表面不光滑，这时噪声开始增大，发现及时开始 跟踪并监控发展趋势，提早做出轴承备件计划。
6. 根据权利要求1所述的加速度四个阶段频率轴承故障诊断法，其特征是：步骤（3)中 加速度频谱频程在1600-2500HZ为轴承中期损坏阶段，如果在没有发现前两个阶段的情况 下，发现了此频段信号还有机会做出追加材料计划，点检信息上报设备隐患并跟踪发展趋 势，做出相应的检修计划指导计划检修，避免无计划检修。
7. 根据权利要求1所述的加速度四个阶段频率轴承故障诊断法，其特征是：步骤（3)中 加速度频谱频程在10-1600HZ为后期损坏阶段，这时从速度值频谱上基本出现了轴承的故 障频率信号，这时前三个阶段的信号消失，只有低频段在不断增大，在有条件的情况下查出 轴承的型号及滚动体数用轴承估算公式输入转速及滚动体数就能计算出：滚动体频率、保 持架频率、内圈频率、外圈频率。
8. 根据权利要求1所述的加速度四个阶段频率轴承故障诊断法，其特征是：将用加速 度四个阶段频率诊断轴承故障法应用于设备滚动轴承故障诊断中。
【专利摘要】本发明涉及钢铁冶金机械领域中高速旋转机械设备故障诊断方法，特别是涉及一种加速度四个阶段频率轴承故障诊断法。滚动轴承故障诊断是通过测取、分析与处理能够反映轴承工作状态的信号，从而识别滚动轴承的工作状态。本法适用于钢铁冶金企业的各种风机、皮带机、水泵、传动装置等等，而且可应用于各个行业所有中高速旋转机械设备，具有广泛的社会推广价值。
【IPC分类】G01M13-04
【公开号】CN104833510
【申请号】CN201510269878
【发明人】王鲁济
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月25日