实施为基于由测量变换器4记录的测量值变化曲线来评估，另外参考由另一测量变换器5记录的测量值变化曲线或者一个或多个补充参数。这样，可检测到测量值变化曲线与识别过程的预期曲线的偏差的原因是由测量变换器造成还是由过程造成或者是由两者造成。
[0099]例如，可以在由两个测量变换器4、5记录的测量值变化曲线和确定的相关联的偏差值的基础上，基于当前过程的分类的比较，判定存在四种情形“测量变换器和过程状况良好”、“过程状况良好，测量变换器故障”、“测量变换器状况良好，过程故障”和“测量变换器故障，过程故障”中的哪一种。
[0100]图4显示了随时间的变化的、在过程容器2中循环地执行的多个SIP过程内确定的偏差值A的第一变化曲线。偏差值随着测量变换器4暴露于的SIP循环的数量的增加而连续地增加。预期曲线和实际记录的变化曲线之间的偏差越大，测量变换器与理想行为的偏差越强。因此，偏差值可以用作测量变换器的实际状态的指示器。如果超过用于偏差值的预确定的质量阈值G，则已经达到测量变换器的寿命的终点且其必须被更换。
[0101]图5显示了随时间的变化的、在过程容器2中循环地执行的多个SIP过程内确定的偏差值A的第二变化曲线。支持这些值的测量变换器示例显示在第三测量值的情形中突然的恶化，这可能归因于测量变换器的突然出现的缺陷。在此情况下在第三循环之后，测量变换器必须被更换。
[0102]通过借助于第二测量变换器5记录和评估补充参数，可以检查该突然变化是归因于测量变换器4的缺陷还是归因于在过程容器2中执行的过程的缺陷。
[0103]得到的测量变换器状态可以基于偏差值和由此得到的诸如例如更换测量变换器的动作来确定，如上面描述的。
[0104]补充地或替代地，可能的是将偏差值或由此得到的变量包括到测量变换器的上面描述的总负载内。
[0105]如上面描述的，在图示变化形式的每一种中，在此描述的方法可适用于很多不同的测量变换器和大量不同的过程。取决于方法的类型，在这种情形中，可以考虑除温度和PH值外的其它测量变量，尤其是压力、电导率、流量、过程介质的浑浊度(夹带灰尘)或其它变量。
【主权项】
1.一种用于确定集成在过程容器中的测量变换器的状态的方法， 其中，在所述过程容器中，一个或多个过程正在被执行，且所述测量变换器记录在所述过程容器内的至少一个物理或化学过程参数， 所述方法包括以下步骤: -识别当前在所述过程容器中正在执行的过程， -确定偏差值，作为当前在所述过程容器中正在执行的过程期间由所述测量变换器记录的测量值变化曲线与对于识别的过程预期的测量值变化曲线的偏差的度量， 其特征在于，利用所述偏差值确定所述测量变换器的状态和/或所述过程的状态。
2.根据权利要求1所述的方法， 其中，基于当前借助所述测量变换器记录的过程参数的测量值变化曲线来识别当前在所述过程容器中正在执行的过程。
3.根据权利要求1或2所述的方法， 其中，当前记录的测量值变化曲线与代表预确定的过程分类的至少一个预期测量值变化曲线比较，且在当前记录的测量值变化曲线与预期测量值变化曲线的偏差足够小的情形中，当前在所述过程容器中正在执行的且提供当前记录的测量值变化曲线的基础的过程被识别为预确定的过程分类的过程。
4.根据权利要求3所述的方法， 其中，基于测量值变化曲线的一个或多个特征，尤其是基于测量值变化曲线、测量值变化曲线的梯度、阈值的超过、阈值的未超过、测量值变化曲线的局部或绝对极值、在测量值变化曲线上叠加的噪声或者测量值变化曲线的平稳区段，比较当前记录的测量值变化曲线和预期测量值变化曲线。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的方法， 其中，当前在所述过程容器中正在执行的过程借助于分类器来识别，所述分类器将当前记录的测量值变化曲线或测量值变化曲线的至少一个或多个特征与预确定的过程分类相关联，并作为偏差值确定当前测量值变化曲线代表该过程分类的过程的可能性。
6.根据权利要求5所述的方法， 其中，所述分类器在学习阶段呈现有至少一个过程参数的一个或多个预期测量值变化曲线，该测量值变化曲线代表过程分类。
7.根据权利要求6所述的方法， 其中，所述分类器借助于机器学习方法提取一个或多个预期测量值变化曲线的特征，并将该特征与过程分类相关联。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述的方法， 其中，利用与所述测量变换器不同但是关于测量精度、动态范围和测量范围是可比较的、集成在所述过程容器中的所述测量变换器的使用位置处的测量变换器，基于预审，预确定所述一个或多个预期测量值变化曲线。
9.根据权利要求1所述的方法， 其中，基于来自控制当前在所述过程容器中正在执行的过程的过程控制的信息来识别当前在所述过程容器中正在执行的过程。
10.根据权利要求1所述的方法， 其中，基于由所述测量变换器的测量和评估电路的使用者输入的信息来识别当前在所述过程容器中正在执行的过程。
11.根据权利要求1至10中的任一项所述的方法， 其中，所述一个或多个过程在所述过程容器中在所述测量变换器的寿命期间被重复地执行，分别确定的偏差值的变化被确定，且基于所述变化来确定所述测量变换器的状态。
12.根据权利要求11所述的方法， 其中，重复确定的偏差值的时间发展被用于确定所述测量变换器的状态，尤其是用于预测所述测量变换器的剩余寿命。
13.根据权利要求1至12中的任一项所述的方法， 其中，借助于预确定的质量标准，当前确定的偏差值被分类为容许的或不容许的，并且其中，在所述偏差值被分类为不容许的情形中，触发警报或警告。
14.根据权利要求1至13中的任一项所述的方法， 其中，借助于所述测量变换器自身或者借助于同样集成在所述过程容器中的另外的、辅助的测量变换器，至少一个补充参数被记录，所述至少一个补充参数参加确定所述测量变换器的状态，且在给定情形中参加当前在所述过程容器中正在执行的过程的状态的另外确定。
15.根据权利要求1至14中的任一项所述的方法， 其中，所述测量变换器记录至少两个不同的过程参数的测量值变化曲线， 例如基于当前记录的测量值变化曲线来识别当前在所述过程容器中正在执行的过程，并且 其中，相对于过程参数，优选地相对于所有过程参数，在每一种情形中，确定偏差值，作为在当前在所述过程容器中正在执行的过程期间由所述测量变换器记录的测量值变化曲线与对于识别的过程预期的测量值变化曲线的偏差的度量。
16.根据权利要求1至15中的任一项所述的方法， 其中，通过评估电路执行所述偏差值的确定和基于确定的偏差值对所述测量变换器的状态的确定，所述评估电路至少部分地为所述测量变换器的部件和/或至少部分地为与所述测量变换器连接的上级数据处理单元的部件，尤其是测量变送器、计算机或可编程逻辑控制器。
17.一种用于执行根据权利要求1至16中的任一项所述的方法的设备，包括: 过程容器和集成在所述过程容器中的至少一个测量变换器； 数据处理系统，包括至少一个处理器和程序存储器，用于执行配备在所述程序存储器中的程序，以用于识别当前在所述过程容器中正在执行的过程、用于确定偏差值作为当前在所述过程容器中正在执行的过程期间由所述测量变换器记录的测量值变化曲线与对于识别的过程预期的测量值变化曲线的偏差的度量，以及用于基于所述偏差值确定所述测量变换器的状态。
【专利摘要】根据本发明的方法用于确定集成在过程容器(2)中的测量变换器(4，5)的状态，其中一个或多个过程在过程容器(2)中执行且测量变换器(4，5)检测过程容器内的至少一个物理或化学过程参数，该方法包括以下步骤：-识别当前在过程容器(2)中正在执行的过程；-确定偏差值，作为在当前在过程容器(2)中正在执行的过程期间由测量变换器(4，5)检测的测量值变化曲线与对于识别的过程预期的测量值变化曲线的偏差的度量，其中考虑偏差值，测量变换器和/或过程的状态被确定。
【IPC分类】G01N27-416
【公开号】CN104870991
【申请号】CN201380067674
【发明人】德特勒夫·维特默, 托马斯·施特肯赖特
【申请人】恩德莱斯和豪瑟尔测量及调节技术分析仪表两合公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2013年11月25日
【公告号】DE102012112782A1, DE102012112782A8, WO2014095245A1