一种温度传感器及应用该温度传感器的电源插座的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电源插座技术领域，尤其涉及一种温度传感器及应用该温度传感器的电源插座。
【背景技术】
[0002]电源插座是生产和生活中必不可少的电路连接器件，而电器设备的插头与电源插座之间的连接可靠性一直是关系到电器设备能否安全使用的关键问题。在电器设备所引发的火灾事故中，有80%的事故是由于电器设备的插头与电源插座之间的连接出现问题而引起的。当电器设备的插头与电源插座之间没有可靠连接，或者电源插座经过长期使用而产生缺陷时，插头与电源插座的插孔之间容易产生较大的接触电阻，这会使两者的温度迅速升高，从而可能造成插头或电源插座的烧毁，甚至引发火灾。
[0003]为了解决上述问题，现有技术中在电源插座上设置了对电源插座内部温升进行监测的温度监测装置以及能够发出声光警示的报警电路；这种电源插座在使用过程中，当插头与电源插座接触不良或电器设备功率过大而引起插头与电源插座之间的温度迅速升高时，温度监测装置会向报警电路发出启动信号，再由报警电路发出警示，从而达到防止插头和电源插座烧毁的目的，例如:申请号为201320736772.2的中国专利就公开了一种与之类似的技术方案。
[0004]但是，现有的对电源插座内部温升进行监控的温度监测装置均是采用热电偶、热敏电阻、电阻温度探测器等电子感温元件进行温度数据采集，这些电子感温元件不能与强电直接接触，需要在被测元件上设置绝缘体或进行绝缘隔离，而且这些电子感温元件在强电影响下容易产生信号偏移，在一些温度范围内对温度监控的线性不好，需要进行冷端补偿或引线补偿，热惯性大，响应时间慢，因此现有的对电源插座内部温升进行监控的系统测量精度低、反应时间缓慢。采用红外、光栅等非接触式温度传感器虽然可以弥补上述接触式电子感温元件的很多不足，但是非接触式温度传感器的价格较高，而且其测量精度也会随着使用时间的增加而产生偏差，也需要定期进行校正，因此采用非接触式温度传感器不适宜民用生产需要。此外，现有的对电源插座内部温升进行监控的温度监测装置仅能对整体电路进行监测，无法对插座上的每一个插孔进行监测，如果因虚接或接触不良而产生打火或导致局部温升过高，现有温度监测装置无法进行有效的监测。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种温度传感器及应用该温度传感器的电源插座；该温度传感器可以与强电直接接触，测量精度高、反应速度快，当强电故障而导致温升过高时，该温度传感器可以与报警电路配合快速准确地发出警示。该电源插座可以实现对每一个插孔进行温升监测和报警，而且反应速度快、测量精度高。
[0006]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0007]一种温度传感器，与强电直接接触，包括:壳体1、金属套2、熔断柱3、滑块4、第一电极5、第二电极6和导电弹簧7 ;第一电极5和第二电极6均设于壳体I内，并且第一电极5的顶部和第二电极6的顶部均由壳体I的顶部伸出，而第一电极5的底部延伸至壳体I内的底部，第二电极6的底部位于壳体I内的顶部，第一电极5与第二电极6不接触；导电弹簧7设于壳体I的内部，并且导电弹簧7的顶部与第二电极6的底部接触；
[0008]金属套2与强电直接接触，而金属套2的顶部与壳体I的底部连接，并且金属套2的内部与壳体I的内部连通；熔断柱3和滑块4均设于金属套2的内部，并且熔断柱3与金属套2的内壁接触；
[0009]当金属套2的温度低于熔断柱3的熔点时，熔断柱3支撑在滑块4的底部，滑块4的上部伸入到壳体I的内部，而滑块4的顶部将导电弹簧7的底部向上顶起，导电弹簧7被压缩并且与第一电极5不接触，第一电极5与第二电极6不导通；
[0010]当金属套2的温度等于或高于熔断柱3的熔点时，熔断柱3熔化，滑块4的上部在导电弹簧7的作用下移至金属套2内，而导电弹簧7的底部与第一电极5的底部接触，第一电极5与第二电极6导通。
[0011]优选地，金属套2的内部设有滑道21 ;滑块4的下部与滑道21的内壁之间间隙配入口 ο
[0012]优选地，所述滑块4的底部设有凹槽；当金属套2的温度低于熔断柱3的熔点时，熔断柱3的顶部位于滑块4底部的凹槽内。
[0013]优选地，所述的恪断柱3采用Pb-B1-Sn合金或In-B1-Sn合金制成。
[0014]一种电源插座，插座上设有插孔a，插孔a内设有电极片b ;还包括:报警电路以及上述技术方案中所述的温度传感器c ;温度传感器c设于插孔a内，并且温度传感器c的金属套2与插孔a内的电极片b接触；同时，温度传感器c通过第一电极5和第二电极6串联在报警电路中；当电极片b的温度等于或高于熔断柱3的熔点时，熔断柱3熔化，第一电极5与第二电极6导通，报警电路导通并发出报警。
[0015]优选地，当电源插座为两孔插座时，至少有一个插孔a内设有温度传感器C。
[0016]优选地，当电源插座为三孔插座时，电极片b与火线连接的插孔a内设有温度传感器c ;或者，电极片b与火线连接的插孔a以及电极片b与零线连接的插孔a内均设有温度传感器c。
[0017]由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例所提供的温度传感器通过金属套2与强电直接接触，在正常情况下，导电弹簧7被熔断柱3支撑的滑块4顶起，并与第一电极5不接触，第一电极5与第二电极6不导通，与该温度传感器串联的报警电路处于断路状态，不会发出报警；而在强电故障情况下，当与强电直接接触的金属套2的温度等于或高于熔断柱3的熔点时，熔断柱3发生熔化，导电弹簧7的底部与第一电极5的底部接触，从而将第一电极5与第二电极6导通，报警电路被接通，并发出报警；由此可见，该温度传感器可以与强电直接接触，灵敏度高，能够快速、精确地感知到与温度传感器接触的强电的温度变化。本发明实施例所提供的电源插座采用上述温度传感器与插孔a内的电极片b强电直接接触，并在电极片b的温度超过预定安全值时，该温度传感器会将报警电路接通从而发出报警；由此可见，该电源插座可以实现对每一个插孔进行实时监测和报警，而且测量精度高，反应速度快，可以长时间可靠工作，不需要进行校准、补偿以及后期日常维护。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0019]图1为本发明实施例所提供的温度传感器的结构示意图一。
[0020]图2为本发明实施例所提供的温度传感器的结构示意图二。
[0021]图3为本发明实施例所提供的温度传感器的结构示意图三。
[0022]图4为本发明实施例所提供的温度传感器的结构示意图四。
[0023]图5为本发明实施例所提供的应用该温度传感器的三孔电源插座的结构示意图
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[0024]图6为本发明实施例所提供的应用该温度传感器的三孔电源插座的结构示意图
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【具体实施方式】
[0025]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0026]下面对本发明所提供的温度传感器及应用该温度传感器的电源插座进行详细描述。
[0027](一 )温度传感器
[0028]首先需要说明的是，本申请文件中描述的“上”、“下”、“顶”、“底”等带有方向性的词句仅是本发明所述温度传感器如图1和图2所示方式放置时的状态，这仅是为了更加清晰地表示出部件间的相对位置关系，当温度传感器放置的方式发生改变时，“上”、“下”、“顶”、“底”等方向也会随之发生改变，但这并不影响温度传感器的使用，仍属于本申请的保护范围。
[0029]如图1、图2、图3和图4所示，一种温度传感器，与强电直接接触，其具体结构可以包括:壳体1、金属套2、恪断柱3、滑块4、第一电极5、第二电极6和导电弹簧7 ；
[0030]第一电极5和第二电极6均设于壳体I内，并且第一电极5的顶部和第二电极6的顶部均由壳体I的顶部伸出，而第一电极5的底部延伸至壳体I内的底部，第二电极6的底部位于壳体I内的顶部，第一电极5与第二电极6不接触；导电弹簧7设于壳体I的内部，并且导电弹簧7的顶部与第二电极6的底部接触；
[0031]金属套2与强电直接接触，而金属套2的顶部与壳体I的底部连接，并且金属套2的内部与壳体I的内部连通；熔断柱3和滑块4均设于金属套2的内部，并且熔断柱3与金属套2的内壁接触；
[0032]当金属套2的温度低于熔断柱3的熔点时，熔断柱3支撑在滑块4的底部，滑块4的上部伸入到壳体I的内部，而滑块4的顶部将导电弹簧7的底部向上顶起，导电弹簧7被压缩并且与第一电极5不接触，第一电极5与第二电极6不导通；
[0033]当金属套2的温度等于或高于熔断柱3的熔点时，熔断柱3熔化，滑块4的上部在导电弹簧7的作用下移至金属套2内，而导电弹簧7的底部与第一电极5的底部接触，第一电极5与第二电极6导通。
[0034]其中，该温度传感器的各部件的具体结构可以包括:
[0035](I)金属套2的内部设有滑道21 ;滑块4的下部与滑道21的内壁之间间隙配合，从而滑块4可以在滑道21内滑动。
[0036](2)滑块4的底部最好设有凹槽；当金属套2的温度低于熔断柱3的熔点时，熔断柱3的顶部位于滑块4底部的凹槽内，这可以提高熔断柱3对滑块4支撑的稳定性。
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