测量齿条的齿间距和对齿偏差的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种测量齿条的齿间距和对齿偏差的方法。
【背景技术】
[0002]海洋平台粧腿升降齿条属于大模数齿条，其精度要求较高。对于齿条的齿间距、对齿偏差的测量，目前一般采用标准齿形模板的测量方法，其缺点是:(I)测量效率低；(2)测量精度差。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种测量海洋平台齿条效率和精度高的测量齿条的齿间距和对齿偏差的方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种测量齿条的齿间距和对齿偏差的方法，包括如下步骤，
[0005]I)根据齿条的技术参数，画出齿形图，标出齿条节线；
[0006]2)在两齿中间位置作一圆，使其圆心通过节线并与两相邻齿面相切，确定该圆的直径d;
[0007]3)制作三件工装，工装为外径为d的钢管，钢管外表面光滑；
[0008]4)将需测量的齿条水平放置，工装放于需测量的相邻两个齿内及对齿位置，使工装的外壁与齿面完全接触；
[0009]5)齿间距测量:用游标卡尺测量齿条同侧相邻两个工装的外缘间距a，则齿间距为 a-d ；
[0010]6)对齿偏差测量:用标准直角尺配合测量，标准直角尺一条边同时靠紧齿条同侧相邻两工装的外缘，标准直角尺另一条边与对齿位置的工装外缘之间的间隙值b，该b值就是对齿偏差值；
[0011]7)重复4)、5)、6)测量齿条的其它各齿。
[0012]所述工装的端部分别焊接有直径为D的圆板，钢管的中轴线垂直圆板且穿过圆板圆心，其中D大于d，
[0013]齿间距测量改为用游标卡尺测量齿条同侧相邻两圆板的外缘间距A，则齿间距为A-D ；
[0014]对齿偏差测量时，改为标准直角尺一条边同时靠紧齿条同侧相邻两圆板的外缘，标准直角尺另一条边与对齿位置的圆板之间的间隙值B，该B值就是对齿偏差值。
[0015]所述圆板上开设有两个对称的半圆孔。
[0016]所述钢管两端外倒角处理。
[0017]本发明的有益效果是:测量方法简便，测量的工作效率高；测量的数据准确度较尚O
【附图说明】
[0018]图1是本发明测量齿条的齿间距和对齿偏差的方法的步骤图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
[0020]如图1所示，本发明所述的测量齿条的齿间距和对齿偏差的方法，包括如下步骤，
[0021]I)根据齿条的技术参数，画出齿形图，标出齿条节线；
[0022]2)在两齿中间位置作一圆，使其圆心通过节线并与两相邻齿面相切，确定该圆的直径d;
[0023]3)制作三件工装，工装为外径为d的钢管，钢管外表面光滑；
[0024]4)将需测量的齿条水平放置，工装放于需测量的相邻两个齿内及对齿位置，使工装的外壁与齿面完全接触；
[0025]5)齿间距测量:用游标卡尺测量齿条同侧相邻两个工装的外缘间距a，则齿间距为 a-d ；
[0026]6)对齿偏差测量:用标准直角尺配合测量，标准直角尺一条边同时靠紧齿条同侧相邻两工装的外缘，标准直角尺另一条边与对齿位置的工装外缘之间的间隙值b，该b值就是对齿偏差值；
[0027]7)重复4)、5)、6)测量齿条的其它各齿。
[0028]所述工装的端部分别焊接有直径为D的圆板，钢管的中轴线垂直圆板且穿过圆板圆心，其中D大于d，而原来的d步骤中，将工装放入齿内后，推动圆板，使圆板紧贴齿条侧面即可，放置速度快
[0029]齿间距测量改为用游标卡尺测量齿条同侧相邻两圆板的外缘间距A，则齿间距为A-D ；
[0030]对齿偏差测量时，改为标准直角尺一条边同时靠紧齿条同侧相邻两圆板的外缘，标准直角尺另一条边与对齿位置的圆板之间的间隙值B，该B值就是对齿偏差值。
[0031]所述圆板上开设有两个对称的半圆孔，便于操作人员抓取圆板，操作人员用手伸入半圆孔中即可抓取圆板，十分方便。
[0032]所述钢管两端外倒角处理。
【主权项】
1.测量齿条的齿间距和对齿偏差的方法，其特征在于:包括如下步骤， 1)根据齿条的技术参数，画出齿形图，标出齿条节线； 2)在两齿中间位置作一圆，使其圆心通过节线并与两相邻齿面相切，确定该圆的直径d ; 3)制作三件工装，工装为外径为d的钢管，钢管外表面光滑； 4)将需测量的齿条水平放置，工装放于需测量的相邻两个齿内及对齿位置，使工装的外壁与齿面完全接触； 5)齿间距测量:用游标卡尺测量齿条同侧相邻两个工装的外缘间距a，则齿间距为a_d ； 6)对齿偏差测量:用标准直角尺配合测量，标准直角尺一条边同时靠紧齿条同侧相邻两工装的外缘，标准直角尺另一条边与对齿位置的工装外缘之间的间隙值b，该b值就是对齿偏差值； 7)重复4)、5)、6)测量齿条的其它各齿。2.根据权利要求1所述的测量齿条的齿间距和对齿偏差的方法，其特征在于:所述工装的端部分别焊接有直径为D的圆板，钢管的中轴线垂直圆板且穿过圆板圆心，其中D大于d， 齿间距测量改为用游标卡尺测量齿条同侧相邻两圆板的外缘间距A，则齿间距为A-D ;对齿偏差测量时，改为标准直角尺一条边同时靠紧齿条同侧相邻两圆板的外缘，标准直角尺另一条边与对齿位置的圆板之间的间隙值B，该B值就是对齿偏差值。3.根据权利要求2所述的测量齿条的齿间距和对齿偏差的方法，其特征在于:所述圆板上开设有两个对称的半圆孔。4.根据权利要求1所述的测量齿条的齿间距和对齿偏差的方法，其特征在于:所述钢管两端外倒角处理。
【专利摘要】本发明公开了一种测量海洋平台齿条效率和精度高的测量齿条的齿间距和对齿偏差的方法，1)根据齿条的技术参数，画出齿形图，标出齿条节线；2)在两齿中间位置作一圆，使其圆心通过节线并与两相邻齿面相切，确定该圆的直径d；3)制作三件工装，工装为外径为d的钢管；4)将需测量的齿条水平放置，工装放于需测量的齿内及对齿位置，使工装的外壁与齿面完全接触；5)齿间距测量：用游标卡尺测量相邻工装的外边缘间距a，则该齿间距为a-d；6)对齿偏差测量：用标准直角尺配合测量，直角尺一条边紧靠相邻两工装的外缘，标准直角尺另一条边与对面齿内的工装之间的间隙值b，该b值即为对齿偏差值；7)重复4)、5)、6)测量齿条的其它各齿。
【IPC分类】G01B5/252, G01B5/16
【公开号】CN104990485
【申请号】CN201510482070
【发明人】邓黎
【申请人】张家港润通海洋工程科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年8月7日